阀门及维护故障排除阀门培训.ppt

工艺阀门 阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀 其中，按用途和作用分类：： 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 安全阀类 一、球阀 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀座密封 阀门结构（球阀） 二、旋塞阀 阀门结构（旋塞阀） 阀门结构（旋塞阀） 阀门结构（闸阀阀） 阀门结构（闸阀阀） 阀门为什么要进行维护和保养？ 阀门是输气管道的重要组成部分，关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难、增加事故几率 在站场建设期间，存在于管道中尺寸较大的固体颗粒或其它异物（焊条、石块）对密封面会造成极大的损伤。甚至出现阀门卡死的情况。 管道中的杂质的存在使阀座和阀球之间的软（硬）密封经常被气流或颗粒冲刷，造成阀门产生泄漏。如何保护阀座和阀球的密封问题，是目前天然气管道阀门维护中的重点问题。 缺乏维护的阀门，经常由于金属锈蚀、软质材料硬化等问题造成阀门无法实现其功能。 在紧急情况下，更需要有经验的维护人员对阀门进行临时保养和修复。 阀门维护工具及方法 手动注脂枪 气动注脂枪 气动注脂机 各类阀门注脂接头 阀门的维护新阀门的预防性维护 1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。 2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。 3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。 4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养： 在施工过程中阀门每一次活动后； 在阀门焊接结束后； 水压试验后； 调试结束后； 投产一年内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次，投产两年以后每年维护一次。 阀门投产前维护保养 1、目测检验 所有运输包装符合技术规格书要求； 连接口有防污物和潮气的木盖； 焊接端和法兰端带有防腐保护层; 阀门内的缝隙有粘贴带； 外观检测无明显损伤，阀体表面符合技术规格书要求。 阀门投产前维护保养 2、吊装监督 使用作了记号的吊环； 用链条吊装时，对外涂层采取保护措施； 当阀门带支架和传动机构时，将吊绳固定在阀门吊环上，而不是传动机构上； 吊绳和吊装链条不能碰到伸到高处的管子或将管子作为支撑。 阀门投产前维护保养 3、阀门安装焊接时的养护作业 （1） 阀门安装焊接前的作业 确认阀门处于“开”的位置； 根据不同品牌和规格的阀门需要，注入Sealweld滑润脂，保护好阀体及密封管路； 擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与球体之间； 加固阀门端口； 对所有螺纹进行防锈处理； 确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; 安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵轴带外套; 检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵面上固定住并作好标识。 阀门投产前维护保养 （2） 阀门焊接时的保护作业 确认阀门预热及焊接时在全“开”位置； 阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由滑动； 焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140°C，外部注脂口温度不超过80°C； 焊接结束后及时添加滑润脂； 确认各种接头没有松动； 确认排污口、排压口处于紧锁状态； 转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅; 焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好. 阀门投产前维护保养 (二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护 1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态； 在管道注满水后，确定球阀半开在10°-45°; 在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏； 测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质； 阀门回复全“开”状态； 添加滑润脂； 监督现场人员正确操作阀门； 监督试压时间符合技术要求。 阀门投产前维护保养 ⑵ 试压阶段 试压前检查阀门的正确位置； 阀门全开并作泡沫测试； 阀门全关并作泡沫测试； 阀门恢复正常运行位置； 添加滑润脂； 做阀杆捡漏测试。 管线带压后，监测阀门的工作情况，如有泄漏立即进行修复； a 对所有球阀实施注脂作业 b 对所有球阀实施关闭操作 c 检查阀门的密封性 d 对所有球阀实施全开操作 e 再次排污后，关闭排污嘴 f 再次补充滑润脂，做好试运行准备 最高工作压力１００００ＰＳＩ 一次填装12盎司或16盎司 最高工作压力为10000PSI 采用筒装料一次填装量为10磅 一次注入量为1磅 F-FW1/4 BH-SS1/4 - 18NPT F-FW 3/8 BH-CSF-FW 3/8 BH-SS3/8 - 18 NPT F-FW 1/2 BH-CSF-FW 1/2 BH-SS1