集中供热工程2×300MW #1机组凝结水精处理系统调试措施.doc

凝结水精处理系统调试措施 一、设备系统概述 1.1本期凝结水精处理系统为中压系统，每台机组凝结水精处理系统3×50%高速混床组成，其中2台运行，1台备用。凝结水精处理系统中配%容量的旁路系统。两台机组共用一套体外再生装置（包括）。SPT）、阳树脂再生及混合塔（CRT）、阴树脂再生塔（ART）以及与之配套的酸、碱系统和废水输送设备组成。体外再生采用了阴、阳树脂二次水力分离法，阴阳树脂的分离率应达到：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积比)0.1%；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳(体积比)0.1%。 1.2 工艺流程 1.2.1 精除盐系统凝结水系统流程为： 1.2.2 体外再生系统 1.3 系统功能 当机组正常和非正常运行时，从主凝结水中除去微量的二氧化硅、铁、钠、硫酸根和氯根等溶解性的盐类；当凝汽器出现严重泄漏时，为保护锅炉和汽机热力系统，可除去因泄漏而进入热力系统中的污染物，使机组能按照程序停机进行处理；当机组在启动时，能出去高含量的金属氧化物、可溶性金属氧化物和二氧化硅，尽快改善水汽品质，缩短机组启动的时间，达到节能减排的目的。 1.4 混床进水及出水控制标准  典型启动 正常运行状态 项 目 预计进水值 要求出水保证值 预计进水值 要求出水保证值 悬浮固体μg/L 1000 ≤100 25 ≤10 总溶解固形物 （不计氨）μg/L 650 ≤50 100 ≤20 二氧化硅SiO2 μg/L 500 ≤50 20 ≤10 钠 Na+ μg/L ～20 ≤5 2～5 ≤1 总铁 Fe μg/L 1000～3000* ≤100 15 ≤5 总铜 Cu μg/L ≤100 ≤15 ≤20 ≤3 氯 Cl- μg/L 100 ≤10 20 ≤1 阳导电度（25℃，阳柱后μs/cm） ≤20 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.15 pH(25℃ 混床以H+/OH-型运行) 9.0至9.6 6.5～7.5 8.0至9.0 6.5～7.5 1.5主要设备规范序号 名称 型号及规格 单位数量 1 高速混床 /最大出力： 382/421 m3/h.台 额定/最大流速： 100/120m/h 设备形式：柱形 设备直径(直径×壁厚)：Φ2252×26mm 树脂层高：1000mm 设计/试验压力：4.0/5.0MPa 工作温度：≯55℃ 额定/最大出力压差：0.175/0.3MPa 进水配水装置：多孔板+水帽台 2 树脂捕捉器 /最大出力： 382/421 m3/h.台 设备直径(直径×壁厚)：377×12mm 设计/试验压力： 4.0/5.0MPa 工作温度：≯55(C 额定/最大出力压差： 0.02/0.05MPa 滤元绕丝间隙： 0.2mm 滤元缝隙面积：～0.15 m2 台 3 再循环泵 kW 出力：250 m3/h 扬程：0.24MPa 泵壳最大工作压力：3.8MPa 台 4 树脂分离塔 设备直径(直径×壁厚)：Φ2020×10/Φ1216×8mm 设计/试验压力： 0.6/0.75MPa 台 5 阳树脂再生塔 设备直径(直径×壁厚)：Φ1216×8mm 树脂体积：1.9 m3 树脂层高：1680mm 设计/试验压力： 0.6/0.75 MPa 工作温度：≯50 (C 反洗膨胀率：100 % 反洗膨胀高度：1680 mm 台 6 阴树脂再生塔 设备直径(直径×壁厚)：Φ1216×8mm 树脂体积：1.9 m3 树脂层高：680 mm 设计/试验压力： 0.6/0.75 MPa 工作温度：≯50 (C 反洗膨胀率：100 % 反洗膨胀高度：1000 mm 台 7 移动式树脂添加 m3 台1 海盐力源 8 废水树脂捕捉器 mm 高度：1200mm 设计压力：常压 设计温度：50℃ 缝隙宽度：0.36mm 台1 海盐力源 9 冲洗水泵 kW 出力：60 m3/h 扬程：0.5MPa 泵壳最大工作压力： 0.5 MPa 台2 江苏华耐或等同 10 罗茨风机 kW 风量：4.15N m3/min 风压：0.07 MPa 台2 百事德或等同 11 电热水箱 (直径×壁厚)：Φ1512×6mm 设备容积：4.5 m3 设计/试验压力： 0.6/0.75MPa 设备工作温度范围： 5～100℃ 电加热器(型式/功率)： 电热棒/4X30kW 台1 海盐力源 12 废水泵 Q=50 m3/h,H=40m 台2 靖江久力或等同 13 酸计量箱 m3 台1 海盐力源 14 碱计量箱 m3 台1 海盐力源 15 酸计量 台2 普罗铭特、米顿罗、帕斯菲达 16 碱计量 台2 17 压缩空气罐 V=6 m3