集控运行规程辅机与公用系统01-12章.doc

辅机通则 设备、系统在检修后移交运行的条件 检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。 阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。 动力设备、电机等，轴承内已加入合格、适量的润滑油，保护罩、设备外壳接地线、冷却水管道等连接完好。 如检修时设备有变动，则保养人员应提供设备变动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。 现场设备、地面应清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。 系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用。 工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。 辅机启动前检查 工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。 联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动。 有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭，并送上热控仪表电源，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电动阀、气动阀、调节阀校验完好。 控制气源压力正常，设备的控制气隔离阀已开启。 CRT上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。 送上有关电动阀的电源，并经开、关试验正常。 转动机械的轴承油位在2/3以上，油质合格。 确认各阀门处于启动前位置，放尽有关系统、泵体的空气。 辅机冷却水进水阀全开，出水阀调节冷却水量。 测量电动机绝缘合格后送电。 电动阀试验规定 电动阀试验前应确认对运行设备、系统无影响，保养有关人员到场，电动阀电源正常。 电动阀送电后，应检查CRT画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。 电动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。 电动关闭阀门使关限位开关动作，检查开度指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。 电动开启阀门使开限位开关动作，检查开度指示在“开启”位置。 电动全行程开、关一次，检查开度指示，灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。 对于有“就地/遥控”操作方式的电动阀，两种操作方式均应试验合格。 辅机启动及注意事项 辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。 辅机的启、停操作一般由盘操或以上人员进行，试转时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。 主机直流润滑油泵、小机直流润滑油泵、密封油空侧直流油泵的启停应确认直流系统电压正常后方可启停。 6.6KV辅机的启停前应确认对应的6.6KV母线电压是否正常，启动时应监视6.6KV母线电压、辅机的启动电流及启动时间，停止时注意保持各段母线负荷基本平衡。 6.6KV辅机的再启动应符合电气有关规定，正常情况下允许在冷态启动两次，热态启动一次。 凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。 容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。 辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。 辅机启动时，启动电流持续时间不得超出制造厂规定，否则应立即停运。 辅机在倒转情况下严禁启动。 辅机启动后检查项目 大、小修或电机解线后的第一次试转，应首先应点动检查电动机转向是否正确。 电动机电流、入出口压力、流量以及入口滤网差压正常。 冷却水正常，轴承温度，电动机线圈温度正常。 确认其联锁及有关调节系统正常。 备用泵逆止阀严密，无倒转现象。 倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。 各部位振动符合规定。 确认系统无泄漏。 检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准 轴承种类 滚动轴承 滑动轴承 电动机 机械 电动机 机械 轴承温度 ≤80℃ ≤100℃ ≤70℃ ≤80℃ 检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40℃） 绝缘等级 A级 E级 B级 F级 电动机温升 65℃ 80℃ 90℃ 115℃ 检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准 额定转速rpm 3000 1500 1000 750及以下 备注 振动mm 0.05/0.06 0.085/0.1 0.1/0.13 0.12/0.16 电机/机械 辅机运行中维护 辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时开理修复单并通知保养处理。 经常调出CRT上各系统画面，检查各运行参数、运行方式、阀门状态是否正确。在进行重要操作前后，盘操应到就地进行针对性检查。全面性检查按“设备巡回检查制度”（参见《发电课生产管理制度》QI-1200ME-00001）执行。 按《定期切换与试验记录本》1200-ME000114要求进行设备定期切换与试验工作。 根据设备运行周期，定期检查油位、油质。 保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。 根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及做好事故预想。 保持设备及其周围地面清洁。 辅机