压力容器第13部分设计gb15013－2011.pdf

压力容器 第1、3 部分：设计 GB 150.1、3－2011 编者声明：版权专用，仅供个人参 考，请勿在网上传播，违者必究！ 监督电话 本部分为GB 150-2011 《压力容器》的有 关设计内容。 2011-11-21 发布 2012-03-01 实施 67年 化工部发布《钢制压力容器设计规定》试行 78年三部标准《钢制压力容器设计规定》一版、82年 二版、85年三版 。 89年升为国标GB150-89、98年再次修订为GB150-98 2011年修订为GB150-2011 。参照ASME等标准制订。 职责 1、用户或设计委托方的职责 容器的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出容器设 计条件 。 a ）容器设计所依据的主要标准和规范； b ）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、 接管载荷等）； c ）压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震 设防烈度、风和雪载荷等）； d ）介质组分与特性； e ）预期使用年限； f ）几何参数和管口方位； g ）设计需要的其他必要条件。 职责 2、设计单位的职责 a ）设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责； b ）容器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技 术条件、风险评估报告（相关法规或设计委托方要求时）， 必要时还应当包括安装与使用维修说明； c ）《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器 的设计总图应盖有特种设备设计许可印章； d ）设计单位向容器用户出具的风险评估报告应符合附录F 的要求； e ）设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。 设计一般规定 容器设计单位（设计人员）应严格依据用户或设计 委托方所提供的容器设计条件进行容器设计，应考虑容 器在使用中可能出现的所有失效模式，提出防止失效的 措施。容器受压元件的强度、刚度和稳定性计算 按 GB 150.3 或引用标准的规定。 对于有成功使用经验的承受循环载荷的容器，经设 计单位技术负责人批准，可按本标准进行设计，并按 JB 4732 附录C 补充疲劳分析和评定，同时满足其相关 制造要求。 设计一般规定 设计时应考虑（a ~ j ）10项载荷。 确定设计压力或计算压力应考虑（a ~ e ）5项。 设计温度的确定（a ~ d ）4项。 对有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设 计，必要时还需考虑不同工况的组合，并在图样或 相应技术文件中注明各工况操作条件和设计条件下 的压力和温度值。 厚度附加量确定 C = C1 + C2 材料厚度负偏差 板材或管材的厚度负偏差按材料标准的规定。 腐蚀裕量 为防止容器受压元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削 弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下： a ）对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用 年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨蚀速率）确定腐 蚀裕量； b ）容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕 量； c ）介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容 器，腐蚀裕量不小于 1 mm。 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度： a ）碳素钢、低合金钢制容器，不小于3 mm； b ）高合金钢制容器，一般应不小于2 mm 。 容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应 标注在设计图样上。 许用应力 标准中材料的许用应力按 GB 150.2 和相应引 用标准选取。 设计温度低于 20℃时，取 20℃时的许用应 力。 复合钢板的许用应力 对于覆层与基层结合率达到 NB/T 47002 标准 中B2 级板以上的复合钢板，在设计计算中，如需 计入覆