冲管方案20050312冲管方案20050312.doc

惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组 锅炉冲管方案 安徽省电力科学研究院 2004年12月20日 编 写： 曾申松 2005年3月 审 核： 审 定： 批 准： 惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组 锅炉冲管方案 1、冲管目的 新安装的机组因制造、储存、运输、安装等方面的原因，在受热面管及蒸汽管道内残存着沙粒、氧化铁锈，铁屑焊渣及化学清洗未清洗掉的化学清洗物等，这些物质存在于受热面管内容易引起受热管爆管、超温爆管，若被带入汽轮机内，将危害汽轮机的安全运行，锅炉冲管就是将存留有在受热面管及蒸汽管道内的杂物通过蒸汽的高速运动冲到锅炉受热面管及蒸汽管道外，从而保障锅炉、汽轮机的安全运行。 本方案采用锅炉自生蒸汽冲管。 2、锅炉设备概况 惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组为燃气—蒸汽联合循环发电机组。配置的余热锅炉由杭州锅炉集团有限公司生产，型号为 Q1153/526-174（33.9）-5.8(0.62)/500(254.8)三压无补燃强制循环余热锅炉，燃气轮机排气作为本锅炉的唯一热源，锅炉主要参数如下： 高压锅炉出口蒸汽压力MPa（表压） 5.7 高压锅炉出口蒸汽温度 ℃ 511 高压锅炉最大连续蒸发量 t/h 170.2 高压锅炉给水温度 ℃ 125 低压锅炉出口蒸汽压力MPa（表压） 0.6 低压锅炉出口蒸汽温度 ℃ 254 低压锅炉最大连续蒸发量 t/h 31.1 除氧锅炉工作压力 MPa 0.135 除氧锅炉蒸汽温度 ℃ 125 除氧锅炉蒸发量 t/h 12.6 燃机燃料 180cst重油 3、本措施编写依据： 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》 部颁《火电机组启动蒸汽吹管导则（1996版）》 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》 东北电力设计院设计施工图纸 杭州锅炉集团有限公司设备技术文件 4、冲管范围 4.1低压汽包至除氧器加热管（见附图） 4.2高压锅炉受热面及蒸汽管道（见附图） 4.3低压锅炉受热面及蒸汽管道（见附图） 4.4高压减温水汽侧管道（第二道手动隔绝门后部分）（见附图） 4.5吹灰蒸汽管路及其减温水管路（见附图） 4.6轴封汽管路（见附图） 5、冲管路线 5.1低压汽包手动隔绝门→永久管道→临时管道→大气 5.2锅炉高压汽包→高压过热器→高压集汽箱→主蒸汽管道→汽机高压旁路→临冲管→临冲门→靶板→消音器→大气 5.3锅炉低压汽包→低压集汽箱→低压蒸汽母管→汽机低压旁路→临冲管→临冲门→靶板→消音器→大气 6、冲管方式与参数 6.1高压过热器、集汽联箱及其蒸汽管道，采用稳压和降压冲管相结合方式，冲管参数为 稳压冲管：汽包压力2.5MPa左右,主汽温度达到350℃ 降压冲管：汽包压力 初始4.0MPa左右 终止2.0 MPa左右 主汽温度 350℃左右 6.2低压过热器、集汽联箱及其汽管道，同样采用稳压和降压冲管相结合方式，冲管参数为 稳压冲管：汽包压力0.3MPa,主汽温度达到200℃左右 降压冲管：汽包压力 始压0.45MPa 终止0.25MPa 主汽温度 200℃左右 6.3吹灰蒸汽管路用2.0MPa左右，300℃左右余压蒸汽。 6.4根据本工程的特点，冲管方式分三个阶段进行。 6.4.1第一阶段低压汽包至除氧器的补汽管，待该系统冲管结束，恢复该管道。 6.4.2第二阶段冲洗基本合格后停炉冷却12小时。 6.4.3第三阶段的冲管直至完全合格。 6.5由于本次冲管是从汽机侧的高、低压旁路的三通进行，三通至主汽管汽机主蒸汽电动隔离门及其以后到汽机主汽门的管道没有参加冲管，对这段管道须另行处理干净，经检查确认后进行安装，在安装的过程中严禁有杂物再进入该管道。 6.6利用停炉后的余热对吹灰器系统管道及减温水管道的蒸汽侧、主蒸汽减温水管道的汽侧、汽机轴封汽管道进行冲管。 7、冲管系统安装技术要求 7.1高低压蒸汽管上的流量喷嘴、吹灰蒸汽流量喷嘴、汽机高压主气门、低压补汽门、吹灰蒸汽母管上的安全门、吹灰蒸汽减温减压阀不装。机组蒸汽管