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出炉工资料 出炉工的十个严禁 1、严禁使用潮湿工具，手套操作。答：如果使用潮湿工具手套操作会造成触电伤人。 2、严禁烧穿器带电接触炉门框、炉嘴。答：容易把炉门框、炉嘴击穿。 3、严禁掀起面罩正对炉门堵炉眼或捅炉眼。答：因为堵眼捅眼时难免会喷火喷料，如果正对炉门容易伤人。 4、严禁捅炉眼时后面站人。答：后面站人容易受伤。 5、严禁没有安全防护措施堵炉眼。答：没有防护措施容易伤人。 6、严禁使用软、冻泥球堵炉眼。答：电石遇到水会造成爆炸伤人 7、堵炉时严禁用蛮力撞击炉眼。答：炉气压力比较大，防止把炉眼撞开，烧人，造成炉眼堵不上。 8、严禁出完炉后无人监护炉眼。答：有人监护防止跑眼。 9、严禁绞车运行中轨道两侧3米内站人。答：防止钢丝绳出炉过程中受力突然断裂，钢丝绳反弹对周围操作人员造成伤害。 10、严禁硬拉掉道的电石小车及流道凝固的电石。答：防止把钢丝绳拉断伤人，还把设备拉坏影响生产。 11、严禁撬粘连锅底的电石坨正对撬杠。答：防止电石锅底掉落对下方人员造成伤害 “0、1、2、3、4、5”安全管理模式 0是安全‘‘零’’理念。 1是安全生产工作放在高于一切，重于一切，先于一切的位置作为“一号工程”； 2是‘‘双基’’基层建设和基础管理。 3是三项机制：一是优化用人机制；二是严格奖励机制；三是完21善考核机制； 4是四大体系；一是建立以科技投入为导向安全保障体系；二是建立以素质提升为导向的职工培训体系；三是建立以强化管理为导向的安全评估体系；四是建立以防灾为导向的应急救援体系。 5是‘‘五自’’管理，一是企业自主；二是系统自控；三是车间自治；四是班组自理；五是员工自侓。 3、班前会内容和程序： （1）按班班长检查本班人员出勤情况； （2）交班班长介绍本班生产情况； （3）接班人员逐个汇报巡检情况（4）接班班长布置本班工作，宣布接班。 4、班后会内容和程序： （1）岗位汇报当班情况；（2）班长总结生产、安全、质量情况。 三、出炉工艺流程 本岗位主要工作是用烧穿器将电石炉眼烧开，电石从炉内淌入事先放置好的电石锅内，然后用卷扬机将电石热锅拉至冷却厂房。中间涉及到的工作有和泥球、开眼、氧气吹眼、带眼、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅、炉眼维护等。 五、出炉操作规程 1、正常开眼 （1）确定出炉眼位置、开炉方法：主操选定出炉口后根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置及开炉方法，正常情况下用圆钢直接桶开或用圆钢搭在小烧穿器烧开，炉眼不好开时可用烧穿器烧开。特殊情况经工段长以上领导同意时可采取吹氧开眼。 (2）使用烧穿器前炉前班长及时与中控工联系，取得同意后，安排出炉工闭合烧穿器开关，并将烧穿器烧拉入适当位置（以烧穿电极能够接触到出炉眼为限,注意烧穿器带电后不能接触炉体设备及挡屏）进行出炉前的烧眼工作。严禁带负荷合闸或断电。 （3）在烧眼过程中要正对炉眼发弧，烧穿器摆动要轻，不允许将烧穿器左右摆动，一定要将眼烧成外喇叭形（炉眼形状以维护成里小外大，呈喇叭型为宜），尽量保持炉眼在最低位置，决不允许烧成里大外小。 (4)出炉后堵眼前用烧穿器进行炉眼维护操作，目的是好堵眼，下一炉好开眼。 (5）烧眼前，炉前班长应检查操作工的劳动防护用品佩戴齐全、不能潮湿。 2、吹氧开眼 （1）当烧穿电极烧入一定深度（限度＞1000mm）且仍未将炉眼打开时或炉眼严重不畅时，班长必须向领导汇报，经允许后方可使用氧气吹眼。吹眼前，班长必须与中控岗位取得联系，并检查操作工的防护措施落实后，安排有经验的出炉工进行操作，坚决杜绝随意操作，坚决禁止使用带油、带水的铁管和输氧管，禁止戴有油污的手套操作，当电石流出时应立即停止吹氧操作。 (2）吹氧前要准备足够的氧气、吹氧管并且氧气瓶要放置在炉眼侧面5米以外。将吹氧用具安装齐全后，经试气不堵塞，不漏气方可操作。操作人员操作时要穿戴好出炉劳保用品。 （3）吹氧时用挡板堵住挡屏后，将钢管捅入炉眼内，未接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，打火后随吹氧管向里延伸逐渐加大氧气压力，开气人员要根据火焰情况将氧气压力控制适当，吹氧管不能硬顶在炉眼内要一张一弛保持融化物顺畅流出。吹后拉出氧管时要先关好氧气。吹氧管头两米内无人时，开气轻吹一下吹氧管，以防电石堵住吹氧管口。 (4）正常操作吹氧后，氧气瓶要剩余0.3—0.5Mpa压力。 3、出炉 ⑴当炉眼打开后，要加强深捅炉眼，勤修炉嘴，保持液态电石出炉顺畅。要求做到每出一锅深捅两次，缩短出炉时间。每次出炉时间10—20分钟为宜，不得超过30分钟（包括堵眼时间）。一般正常情况出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。 ⑵出炉时，要看锅内的电石，即不允许太满溢出，又不允许太浅，操作人员应站在炉眼两侧挡屏之后，避免身体正对出炉口，操作者身后不得站人。 ⑶出炉过程中，遇有硅铁大量流出时，立即