单元五_出货作业单元五_出货作业.ppt

单元五 出货作业 * 主要内容 复核作业 合流作业 点货上车作业 * 一 、复核作业 复核作业概述 复核作业流程 复核作业管理技能 * 1.1 复核作业概述 定义：复核作业时复核员根据提供的复核单据，对各客户的货品进行复核，确认数量、包装、名称等信息与复核单据上的信息是否一致。对于整件物品，检查外包装和标签；对于零散出货的货品，先清点物流箱的数量，后随即抽查箱内种类，名称，数量。 复核作业的作用 复核作业时在出货装车前对即将出货货品的数量、质量、客户进行的最后防线。 是准确高效流通的有力保证 提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有重要意义。 * 1.1 复核作业概述 复核作业设备： 人工复核：数量和重量的检测工具 系统复核：无线射频手持终端设备 * 1.2 复核作业流程——人工复核流程 领取复核单据 清点货品 核对拣货单 签名确认 实物是否与复核单 数量一致 找拣货员进行差异处理 否 是 注意： 拣货单====复核单 若数量少，则找拣货员补货； 若为质量问题，则进行更换货品或 外包装。 * 1.2 复核作业流程——系统复核流程 领取拣货单 RF清点货品： 扫描物流箱条码，显示名称 规格，数量等信息 审核复核单拣货单： 是否有拣货员签名 签名确认，并用RF在系统 中进行确认 实物是否与信息系统 信息一致 检查差异 否 是 注意： 复核依据：拣货单 复核设备：RF终端设备 若数量少，则找拣货员补货； 若为质量问题，则进行更换货品或 外包装。 处理差异 * 1.3 管理技能 复核方式 人工复核 系统复核 工 作 方 法 针对整件出货，选择合适的检测工具对货品进行重量或尺寸检验，并处理差异。 通过RF终端进入复核模块 扫描物流箱标签条码，系统自动列出物流箱内货品信息 核对物流箱内货品信息与信息系统内货品名称，数量，规格，条码等信息是否一致。如不一致，进行差异处理 一个客户或门店或一批物流箱随机抽取几个物流箱，扫描其标签条码，核对箱中货物是否与信息系统中一致 复核完成后，确认保存，退出系统，完成一次复核作业。 * 1.3 管理技能 复核 方式 人工复核 系统复核 注 意 事 项 复核员领到复核单据后需要签字确认单据。每个客户对应一张复核单 系统复核作业主要针对零散出货品，作业中使用RF设备，因此需要保证物流箱上条码的完好性 根据复核单据上提供的信息，检测货品的数量，名称，外包装和条码的完好性 复核完成后，需要保证复核品摆放整齐，标签条码标示向外。 如发现有差异时，有信息员和拣货员进行差异处理，打差异单，否则不允许出货 评价指标：复核准确率=复核出的货品差异数/总货品数*100% * 二、合流作业 贴标签：客户或门店名称 搬运至指定待出货区 合 流 完成合流作业 管理技能： 1.为了便于出货员辨别归属客 户或门店，点货上车，需要在 出货暂存区按客户或门店分区， 并标注客户名或门店名，且标 注必须清晰，工整。 2.复核员复核完货品信息必须 在货品上粘贴标签，以便于出 货员清点核对以及配送员交货 给客户或门店。 3. 复核员必须按照客户，将待 出的全部货品汇合在一起，确 认客户或门店总数无误。 * 三、点货上车作业 点货作业概述： 1.点货依据：出库凭证 和司机提供的装车单。 2.按客户或门店进行点货 3.主要核对货品的名称 和数量 点货上车作业设备： 1.数量或重量检测设备： 卷尺，磅秤，台秤等。 2.搬运设备：叉车 点货上车在仓储中的地位： 点货作业是确保配送货品名称、数量正确的重要保证。 上车作业决定着货品流通的质量，良好的装车作业能极大 的降低货品流通中的破损率，提高物流服务质量和客户满意 度。 * 三、点货作业流程 出货员到信息中心领取出货凭证 单证信息是否一致 核对装车单与出货凭证 数量是否正确 清点货品 签名确认 搬运至出货月台 信息员差异处理 复核员差异处理 否 否 是 是 所有工作基本都由出货员来作业 * 三、上车作业流程 在不同客户货品上 做区别标示，方便卸货。 * 三、点货上车作业管理技能 点货 出货员根据出货凭证，核对无误后才能装车，并在出货凭证上注明货品的暂存位置 若货品较多时，出货员要一一核对 清点完货品后需要在其上粘贴标签，方便配送员送货，也有利于之后对货品的辨别。 装车原则 把外观相近，容易混淆的货品分开 重不压轻，大不压小 包装能力差的货品放上 散发异味的货品不能与食品混装 散发粉尘的货品不能与清洁货品混装 渗水货品不能与易受潮货品混装 包装不同的货品应该分开装载 装载卷状，筒状物品时，须垂直摆放，不能横放或竖放 货品间，货品与车辆间留有空隙并衬垫 装载完毕后，应在门端采取稳固措施。 * 三、点货上车作业管理技能 注意事项 配装是对多用户，多品种，小批量货品