喷涂前处理讲义喷涂前处理讲义.ppt

二、前处理基本定义 1、喷淋式表面前处理： 应用喷射方式从被涂工件表面去除各种污垢，如脱脂、除锈，经清洗后，对工件表面进行各种化学处理（表调、磷化），以提高涂膜的耐腐蚀和涂膜与工件表面的附着力，以保证涂膜的理化性能和产品的质量。 2、表面活性剂脱脂剂: 利用表面活性剂的表面张力低、浸透湿润性好和乳化力强等特性来洗净金属表面油污的脱脂工艺。 3、表面活性剂: 是一种能显著降低接触表面（界面）张力并具有吸附性能的物质，从结构看，所有表面活性剂都是由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成。亲水基团能与水分子亲和，而亲油基团能使油亲和，因此它们是两亲分子，具有亲水、亲油的性质，能起乳化、分散和增溶等作用。 4、脱脂原理 使用碱式除油，通过皂化作用来使工件表面的有无溶解到槽液 中。脱脂槽的碱度范围为：18——32点（槽液温度每升高10度，除油 效率提高1倍）。 5、表面调整 把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。 6、磷化 利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。 7、磷化处理 将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐薄膜。磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜。 9、磷化膜作用 a、磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以渗入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力。 b、磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而提高涂层的耐蚀性和耐水性。 10、促进剂 a、在磷化处理中使用的催化剂称为促进剂，在磷化过程中主要是去极化作用。 b、磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂（通常为亚硝酸钠）以去除氢气。亚硝酸钠分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。 前处理槽液的检测 脱脂：（18-32） 1：取槽液10ml置于50ml锥形瓶中 2：加入50ml水摇匀 3：向锥形瓶内滴入3-4滴酚酞指示剂，摇匀 4：用0.1N的硫酸标准液滴定，当滴定至无色时消耗硫酸的 毫升数量 即为当前槽液的碱度 磷化总酸的测量：（18-32） 1：取磷化槽液10ml置于50ml锥形瓶中 2：加入50ml水摇匀 3：向锥形瓶中滴入3-4滴酚酞指示剂，摇匀 4：用0.1N的氢氧化钠标准液滴定，当滴定至淡红色时消耗 氢氧化钠的毫升数量即为当前磷化槽液的总酸 磷化游离酸的测量：（0.8-3.2） 1：取10ml磷化槽液置于50ml锥形瓶中 2：加入20ml水，摇匀 3：向锥形瓶中滴入2-3滴芬兰指示剂，摇匀 4：用0.1N的氢氧化钠标准液滴定，当滴定至淡蓝色时消耗的氢氧化钠标准液的毫升数即为当前磷化槽的游离酸 槽液参数的测量时间： 脱脂：2小时测量一次，并于测量后对槽液进行必要的调整。 磷化：1小时测量一次，并于测量后对槽液进行必要的调整（注意： 磷化槽正常加料需连续滴加）。 * 关于表面处理工序的讲义 表面处理工序工艺流程 表面处理技术的现状 近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种预处理工序不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。 除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。 可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。 基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。 随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处