地下管道施方案地下管道施方案.doc

目录 1.概述 2 2.编制依据 2 3.施工程序 2 4.管道组成件检验 3 5.防腐蚀涂层的施工 4 6.沟槽开挖 4 7.管道安装 5 8.系统试压 6 9.管沟回填 7 10. 质量保证措施 7 11. HSE管理措施 8 12. JHA分析和应急预案 10 13. 劳动力组织和施工进度计划 11 14.施工机具及手段用料计划 12 1. 概述 1.1山东菏泽玉皇化工有限公司6万吨/年环氧乙烷装置是玉皇化工的一个重要组成部分。地下管道主要介质为生活给水管线、生产给水管线、生活污水管线、消防水管线等，材质分为碳钢和不锈钢两种材质，最大管径D478×8，总计长度为2000余米，其施工场地狭小，需穿越道路施工，难度较大，为保证埋地管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 2．编制依据 2.1中石油东北炼化吉林设计院提供的埋地管道施工图 2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》……………………………………(GB50268-97) 2.3 《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》…………………………（SH3022-1999）； 2.4 《工程建设交工技术文件规定》………………………………………（SH3503-2001）； 2.5《石油化工施工安全技术规程》…………………………………………（SH3505-99） 3.施工工序 4．管道组成件检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐材料和其它组成件）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者一律不得使用。 4.1.2管子、管件及阀门外观检查应符合下列要求： 4.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣及折迭等缺陷； 4.1.2.2锈蚀或壁厚减薄缺陷不超过壁厚的负偏差； 4.1.3焊接材料必须有质量证明书。 5防腐蚀涂层的施工 5.1埋地钢管及钢制管件外壁均作加强级防腐一布四油（一层底漆，二层面漆，一层玻璃布，二层面漆），防腐材料采用厚浆环氧煤沥青。 5.2清除钢管表面的焊渣毛刺油脂和污垢等附着物。 5.3采用机械除锈方法，质量等级达到St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 5.4应在除锈后6小时之内涂底漆，钢管表面必须干燥无尘。 5.5底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应不小于30微米。 5.6待底漆表面干后再缠绕玻璃丝布。 5.7玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为10mm～15mm，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50mm～80mm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，缠绕时，管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留长度应符合表5的规定，钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。 表1 管端预留不涂沥青长度 公称直径 管端预留长度（mm） 200 150 200—250 150—200 350 200—250 5.8防腐完毕后应测厚，厚度不小于7.00mm。 5.9管道防腐层应在安装前作好，焊缝位置未经试压不得防腐。在运输和安装时应防损坏防腐层。 5.10不锈钢管道不进行防腐处理。 6．沟槽开挖 6.1 土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管沟采用大开挖。 6.2 装置区内土质上部为砂土，沟深不超过1m时，沟壁可不设边坡；沟深超过1.25m时，管沟沟边边坡为1∶0.33。沟底宽度应符合表6.2的规定；当管沟深度超过1.5 m时，沟深每增加1 m，沟底宽度应增加200 mm。 6.3管沟底部要平整、坡度要正确。 6.4根据现场实际情况、开挖沟槽后进行人工清理：将沟槽面的石块、石子清理干净；在开挖沟槽过深时要防止塌方、注意人身安全，管沟开挖后周围要拉警戒绳。 沟底宽度 表6.2 公称直径DN(mm) 沟底宽度(m) 50～75 0.6 100～200 0.7 250～350 0.8 6.5开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边或设置支撑，机械开挖时采用板桩支撑。采用板桩支撑且沟深小于2 m时，沟底宽度增加400 mm；沟深2～3m时，沟底宽度增加600 mm。 7. 管道安装 7.1管道直接铺设在未经挠动的原状土上。 7.2地下管敷设按先主管后支管，先大管后小管，先深后浅的原则进行，同时应结合现场实际情况，及时调整。 7.3做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟。稳管时