夹具体设计夹具体设计.ppt

夹具体和耳座 机制教研室 第十六章 专用夹具设计 机械制造技术 第三节 夹具体设计 第十六章 专用夹具设计 一 夹具体的毛坯结构 二 对夹具体的基本要求 第三节 夹具体设计 本节教学内容 本节教学要求： 熟知夹具体毛坯的结构类型及对夹具体的基本要求。 本节教学要求 第三节 夹具体设计 本节 教学重点 本节教学重点： 第三节 夹具体设计 对夹具体的基本要求。 第三节 夹具体设计 夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具的基础件。组成夹具的各种元件、机构、装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力、夹紧、惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中一个设计、制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。 夹具体的毛坯结构 第三节 夹具体设计 一、夹具体的毛坯结构 夹具体毛坯的结构类型 铸造夹具体 锻造夹具体 焊接夹具体 装配夹具体 夹具体的毛坯结构 一、夹具体的毛坯结构 a）铸造结构 b）焊接结构 c）装配结构 优点：工艺性好，可铸造出各种复杂的内、外轮廓形状，有较好的抗压强度、刚度和抗振性；易于加工，价格低廉，成本低。 缺点：生产周期长，单件制造成本高，需时效处理。 材料：灰铸铁HTl50或HT200。高精度夹具可用合金铸铁或磷铸铁，用铸钢件有利于减轻重量，轻型夹具可用铸铝（ZC104）件。 铸件均需时效处理，精密夹具体在粗加工后需作第二次时效处理。 1.铸造夹具体 夹具体的毛坯结构 优点：有较高的强度和刚度。 缺点：只适用于尺寸较大且形状简单的夹具体。 材料：优质碳素结构钢40钢，合金结构钢40Cr，38CrMoAl等 锻造后酌情采用调质、正火或回火制成。 2.锻造夹具体 夹具体的毛坯结构 优点：容易制造、生产周期短；采用钢板、型材，如结构合理，布置得当，可减小质量；成本低、使用也较灵活。当发现夹具体刚度不足时，可补焊肋和隔板。 缺点：焊接变形较大，抗振性不好。 材料：焊接件材料的可焊性要好，适用材料有碳素结构钢Q195，Q215，Q235，优质碳素结构钢20钢、15 Mn等。 焊接后需经退火处理，局部热处理后进行低温回火。 3.焊接夹具体 夹具体的毛坯结构 3.焊接夹具体 特别适用于新产品试制或临时急用的场合，以缩短生产周期。此外，一些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模、盖板式钻模、可卸式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆卸翻转，力求结构轻巧耐磨。 夹具体的毛坯结构 装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯件或标准零件，根据使用要求组装而成，可得到精确的外形和空间位置尺寸。 标准毛坯和标准零件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的生产周期，还可降低生产成本。 要使装配夹具体在生产中得到广泛使用，必须实行夹具零部件的标准化、系列化。 4.装配夹具体 夹具体的毛坯结构 夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件、机构、装置的形状及它们之间的布置位置。设计时，只要将组成该夹具的所有元件、机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸，一般不作复杂计算设计。通常是参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。 1. 有合理结构形状和尺寸 二、对夹具体的基本要求 对夹具体的基本要求 （1）铸造结构的夹具体，壁厚取8~25mm，过厚处挖空。 （2）焊接结构用钢板取6~10mm，刚度不够时加筋板。 1. 有合理结构形状和尺寸 对夹具体的基本要求 （3）夹具体上不加工表面与工件表面之间应有一定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。如图所示，间隙大小按以下规定选取。 1. 有合理结构形状和尺寸 对夹具体的基本要求 未留足够间隙补偿夹具体和工件外圆的制造误差 1—钻模板；2—定位心轴；3—工件；4—夹具底座 1）夹具体、工件都是毛面，间隙取8~25mm。 2）夹具体是毛面，工件是光面，间隙取4~10mm。 1. 有合理结构形状和尺寸 对夹具体的基本要求 未留足够间隙补偿夹具体和工件外圆的制造误差 1—钻模板；2—定位心轴；3—工件；4—夹具底座 夹具体结构设计时，容易出现不合理结构，如图a、c、e所示，合理结构如图b、d、f所示。 1. 有合理结构形状和尺寸 对夹具体的基本要求 夹具体上的重要表面应有适当的尺寸 、形状和位置精度。为使夹具尺寸稳定，铸造夹具体应时效处理，焊接和锻造的要退火处理。 2.有适当的精度和尺寸稳定性 对夹具体的基本要求