022 炉前系统化学清洗.docVIP

1. 清洗目的： 炉前系统化学清洗是保证新建机组顺利启动、安全运行的重要措施，是除去设备、管道在制造、安装过程中遗留的油污、泥砂、焊渣及产生的腐蚀产物等有效手段；保证设备、管道内部清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行。化学清洗的意义还在于通过清洗延长设备的使用寿命，避免意外事故的发生，提高换热设备的热效率、节约能源。本机组采用碱洗的方法进行系统清洗。 2. 清洗措施编制的依据： 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 2.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88 2.3 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版） 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94 2.6 山东电力工程咨询院有关图纸 2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 2.8 质量保证体系有关文件 2.9 环境管理体系有关文件 3. 清洗范围及方法： 3.1 清洗范围： 炉前系统清洗的范围包括：凝汽器、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧给水箱、高压给水系统（包括高加）、高低加汽侧及疏放水系统。 整个清洗系统水容积约为500m3。 3.2 清洗方法分为大流量工业水冲洗、碱洗和除盐水冲洗 3.2.1 大流量工业水冲洗和除盐水冲洗是以凝汽器热井为水箱，以凝结水泵为动力，采用分段冲洗多点排放的方式，以利于系统内部杂物的排出。 3.2.2 碱洗是以凝汽器热井和除氧给水箱为水箱，凝结水泵为动力，辅助蒸汽为热源，通过除氧给水箱加热升温。 碱洗用药品为磷酸钠和磷酸氢二钠，碱洗工艺条件为： Na3PO4: 0.45% Na2HPO4: 0.25% 加热温度: 75～85℃ 4. 碱洗前应具备的条件及临时管道安装： 4.1 凝结水系统、除氧给水箱及有关管道、低压给水系统、高压给水系统、凝汽器及连接管道，高、低加汽侧抽汽及疏放水系统等已安装完善。 4.2 各临时管道及阀门已安装完善，临时阀门编号、挂牌。 4.3 辅汽系统、凝结水贮水箱有关管道、开闭式水系统、工业水系统，凝结水精处理废水输送系统等有关设备系统达投运条件。 4.4 碱洗药品准备齐全足量、检验合格并放置到位。 4.5 调试前，参加炉前系统清洗的各系统阀门处于关闭状态。 4.6 凝结水主管上流量孔板暂不安装。 4.7 低压给水系统中的滤网抽芯。 4.8 #1高加给水出口至省煤器三通后大小头暂不安装，接临时管至#2高加低负荷疏水管。 4.9 三台高加危急(正常)疏水调节阀用假管连接，高加危急疏水调节阀后堵头暂不安装，接临时管道至凝汽器坑排放。 4.10 1、2、3、5、6级抽汽电动闸阀关闭、断电，阀后疏水门关闭，阀前疏水门(靠近缸侧)打开接临时管至排污坑。 4.11 在凝结水系统上闭式水补水接口后接临时管道至碱洗加药箱，碱洗加药箱出口临时管道接至凝结水泵入口滤网前母管上。 4.12 五级抽汽气动止回阀后接临时管至B汽动给水泵止回阀出口处，电动给水泵出口止回阀暂不安装，接临时管道至排水母管，电动给水泵出口电动闸阀和A汽动给水泵出口电动闸阀关闭、断电，A汽泵出口电动闸阀后放水门打开。 4.13 除氧器上水管止回阀后接临时管道至#2高加低负荷疏水管气动调节阀处。 4.14 #3高加疏水至除氧器气动调节阀处开三通接临时管至除氧水箱上安全阀排汽口。 4.15 辅汽供除氧器接临时管至除氧给水箱蒸汽加热接口。 4.16 一抽气动止回阀暂不安装，用临时管连接B汽动给水泵出口止回阀与一抽，并接临时管至排水母管。 4.17 在厂房凝汽器西侧开式水管道开三通接临时管至凝汽器排污管电动门前。 4.18 在排水母管前适当位置接温度计、压力表、取样管。 4.19 各系统放水、放气、加药、取样、压力、温度孔等已接出一次门。 4.20 #5、#6低加汽侧安全阀进口处暂时封堵，防止冲洗时安全阀起跳。 4.21 凝结水上水管26米层止回阀后用临时管接至除氧水箱上北侧安全阀排汽口。 4.22 过热器减温水同高压给水连接处加临时堵板封堵。 5. 清洗步骤： 5.1 系统大流量工业水冲洗 5.1.1 第一阶段：凝结水系统、低压给水系统 凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴、低加→除氧器上水管→临时管→临时门V5→除氧水箱→低压给水→临时管→临时门V2→排水母管→排放。 此阶段先冲洗旁路，后冲水侧，各减温水支管逐路冲洗排放。 5.1.2 第二阶段：高压给水系统、高加汽侧、高加疏水系统 凝汽器→凝结水泵→凝结水除盐装置旁路→轴、低加旁路→除氧器上水管→临时管→#2高加低负荷疏水管→临时管→#1高加给水出口→高压给水→B汽泵