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木装修制作与安装工程工艺标准 范围 本标准适用于各式木门窗、隔扇、坐槛、栏杆、挂落、博古架、裙板、天花（藻井）、卷棚、美人靠、（飞来椅、吴王靠）、飞罩、落地罩等小木作构件的制作和安装工程。 施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1主要材料有：木材、木胶、毛竹、门窗饰件及小五金。 2.1.1.1木材的树种、规格、等级应符合设计和施工规范要求； 2.1.1.2胶合用木胶应有合格证且在保质期内； 2.1.1.3销钉用毛竹宜采用老毛竹； 2.1.1.4门窗饰件及小五金的材质、图案应符合设计要求。 2.1.2主要工具有：圆锯机、立锯、平刨机、手提式木工电动圆锯、手电刨、手提式电钻、电动起钉机、电动砂光机、各种钻、木工铅笔、勒线器、墨斗、拖线器、钢卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活络三角尺、水平尺、线锤、斧、各种锯子、锉锯子的钢锉、各种刨、各种凿等。 2.2作业条件 2.2.1 制作构件用施工场地已准备好，且操作棚已搭设完成； 2.2.2 制作场所的防火措施已经到位； 2.2.3 施工图纸已经过会审及交底，且作业班组已接受交底； 2.2.4 根据设计和规范要求对木料的防腐、防虫等防护工作已完成，并经检验合格。 2.2.5 屋面防水工程已经完成且安装用脚手架已搭设并已经过验收。 操作工艺 3.1工艺流程 放样、配料→断料→刨料→划线、打眼→锯榫(开榫)→铲口、推槽、裁线脚→拼装、堆放→框槛安装→扇安装 3.2放样、配料：按设计要求，以幢号为单位，开列出装修所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对异形构件、复杂形状的构件及雕花花样放足尺大样。 3.3断料： （1）在断料前须先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否符合要求，然后按需要长度锯断，其截面不得有劈棱、斜头和开裂等现象，端部200mm以内不得有节疤。下料时应长短搭配，减少配料损耗； （2）门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用； （3）方料棱角有欠缺的，若裁口时能裁完者则可使用。如超过木料厚1/6和长的1/5，一般不准使用； （4）木材全部配齐后应有标志，并分规格堆放整齐； （5）要合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3～4mm；超过50cm的构件长度方向的加工余量如表8-1-4所示。 表8-1-4 构件长度加工余量 构 件 名 称 加 工 余 量 门 框 立 梃 按图纸规格放长7cm 门 框 冒 头 按图纸规格放长20cm，无走头时放长4cm 门框中冒头 按图纸规格放长1cm 门 扇 梃 按图纸规格放长4cm 门 扇 冒 头 按图纸规格放长1cm 门扇中冒头 在五根以上者，有一根可考虑作半榫 门 芯 板 按图纸冒头及扇梃内净距放长各5cm 3.4 刨料： （1）刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，一般相邻两面须成90o（特殊情况除外），同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。 （2）刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，通常取相邻的大小面，节疤、裂纹的面尽量放在背面。框梃如有弯曲时，应将凸面向外，安装时使凸部贴住墙面以便撑直。 （3）刨料的顺序：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正(90o)。合格后应在这相邻太小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，记号通常用√或S表示。 （4）成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5mm以备净面。 （5）门框边料，可刨光三面(贴墙一面可以不刨)，但贴墙一面必须铲出二个斜口和灰浆槽，框料宽度大于100mm时，应铲出二道。 3.5 划线： （1）划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右、成对、顺逆，并检验标墨记号。划出的线必须正确、均匀、清楚，划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具 （2）按设计图纸规格要求及数棒上尺寸，先划一根样件，将线脚、槽口、榫头(根据不同门框扇的规格用料，取单榫、双榫、双夹榫等)、孔眼和肩角等部位，用横(垂直)、竖(平行)线划齐。节疤及裂纹等木材缺壁应避开打眼开榫和线脚部位。划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。 （3）用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。 （4）划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5～6mm。 （5）冒头两端出榫，边挺凿眼，上、下抹头用大割角，中抹头用