一次电解生产4N5精铟的试验研究.pdfVIP

第 30卷第 6期 有 色 矿 冶 Vo1．30．№6 2014年 12月 N0N—FERR0USM INING AND METALLURGY December2014 文章编号 ：lOO7—967X(2o14)06—30～03 一 次电解生产 4N5精铟的试验研究 李 良 (中冶 葫芦岛有色金属集团 技术 中心，辽宁 葫芦岛 125003) 摘 要 ：本工艺是通过系列试验 ，考察 了在低电流密度下，采用不同的阴极材料 ，调整电解液 中铟 离子和氯化钠浓度以及粗铟阳极 中铅锡含量的变化对精铟质量 的影响。通过试验数据分 析 ，确定各种技术条件和各类杂质对精铟质量 的影响，提 出提高精铟直产率 的措施 ，确定 了铟电解精炼最佳技术操作条件 ，确保一次 电解生产 4N5合格精铟，从而实现降低生产成 本 ，提高生产效率 。 关键词 ：铟电解 ；精铟质量 ；直产率 ；生产效率 中图分类号：TF803．27 文献标识码 ：B 导电带为 4N5合格精铟泼片制作 。 l 刖 百 2．1 第一阶段试验 以往生产 4N5精铟，需二次 电解产 出合格精 2．1．1 电解技术条件 铟。由于是二次电解，造成生产周期长 ，辅助材料损 槽压：0．14～O．18V(自钢板)；0．25～0．30V 失较大。通常精铟生产是以高杂质粗铟为原料，经 (钛板) 真空蒸馏挥发除镉 ，采用常规方法除铊后 ，铸 阳极进 电流密度：18A／m (白钢板)；20A／m。(钛板) 行电解。镉和铊在 电解前预处理后含量很低 ，不影 pH值 ：2．0～2．5 响精铟的质量 ，而影响精铟质量 的主要杂质是铅和 2．1．2 电解条件 锡。通过系列试验 ，重点检验铅、锡杂质对电解精铟 试验共装 5槽进行电解 ，电解条件见表 l。 质量的影响，确定最佳技术条件 ，确保粗铟一次电解 表 1 阳极主要杂质 、电解 液成分 4N5合格精铟，从而实现节约材料消耗 、降低生产成 本 ，减少生产周期 ，提高生产效率。 2 试 验 本试验采用的电解槽和硅整流均是正常生产所 用设备 ，阳极杂质主要为为含铅 、锡 的铟 阳极板 ，均 为 6kg／块 ，电解液采用 4N5合格铟锭熔化泼片造 2．1．3 试验 结 果 液 ，阴极采用 白钢板 、钛板和始极片，添加剂为氯化 白钢板精铟直产率在 38．4 ～39．2％，钛板直 钠和明胶 ，明胶均为 0．2g／L，电解液温度为 25～ 产率在 37．2 ～38 ，精铟杂质成分见表 2。 3O℃，槽 内极距均为 30mm，电解周期为 17～18d， 表 2 精铟杂质成分含量 2．1．4 电解结束后电解液杂质成分 电解结束后 电解液杂质成分见表 3。 * 收稿 日期 ：2014—04—28 作者简介 ：李 良(197O一)，男 ，辽宁朝 阳人 ，工程师 ，主要从事冶金科研工作 。 第 6期 李 良：一次 电解生产 4N5精铟 的试验研 究 31 表 3 电解液成分分析 ／g ·I