抗剪连接件抗剪连接件.ppt

抗剪连接件 抗剪连接件作用： --抵抗砼板与钢梁叠合面上的纵向剪力，使二者不能自由滑移； --抵抗使砼板与钢梁具有分离趋势的“掀起力” 。 二、剪力连接件形式和特征 剪切连接件的形式：分为柔性连接件（带头栓钉、斜钢筋、环形钢筋、带直角弯钩的短钢筋、摩擦性高强螺栓和角钢）和刚性连接件（方钢连接件、 T形连接件、［形连接件和马蹄形连接件)。 刚性连接件易于在其周围混凝土中引起较高的应力集中，结果导致混凝土被压碎或发生剪切破坏，甚至引起焊接破坏。 柔性连接件刚度小，作用在接触面上的剪切力会使连接件变形，当混凝土板和钢梁之间产生一定滑移时，抗剪强度不会降低。利用该点性质可以使组合梁内的剪力发生重分布，减少抗剪连接件的使用数量，使抗剪连接件分段均匀布置。 负弯矩区剪力连接件受剪承载力 位于梁负弯矩区的栓钉，周围混凝土对其约束的程度不如受压区，栓钉受剪承载力设计值应予折减： 1、位于连续梁中间支座上负弯矩段时：取折减系数0.9 2、位于悬臂梁负弯矩段时：取折减系数0.8 构造要求 栓钉连接件钉头下表面或槽钢连接件上翼缘下表面应高出翼缘板底部钢筋顶面30mm. 连接件沿梁跨度方向的最大间距不应大于混凝土翼板厚度的4倍，且不应大于400mm. 连接件的外侧边缘与钢梁翼缘板边缘的距离不应小于20mm. 连接件的外侧边缘至混凝土翼缘板边缘的距离不应小于100mm. 连接件的顶面混凝土保护层的厚度不应小于15mm. 实例 在许多工业厂房钢结构柱柱脚设计中，在剪力超过柱脚与砼间摩擦力时设抗剪键。它通常用较厚的槽钢（或H型钢、工字钢）垂直焊在柱脚底板上，并埋在砼基础内构成。但有时会出现这样的难题： 钢柱基础顶部配筋过密（如附图红圈部位），抗剪键根本就没有办法埋设进入。有人建议取消抗剪键，认为作用不大；有人建议断掉部分钢筋，待抗剪键埋入之后，再将断掉的钢筋与抗剪键焊上；还有人认为将抗剪键的材料进行代换，比如说将槽钢（H型钢或工字钢）替换成角钢，角钢肢朝下可以穿过钢筋之间的缝隙，也能起到一定的抗剪作用。 解决方法 1.适当抬高柱底标高，避免抗剪键与梁筋冲突； 2.或断掉部分钢筋，待抗剪键埋入之后，再将断掉的钢筋与抗剪键焊上。 3、施工过程中可以在钢筋绑扎过程中提前预留出抗剪键位置，用同样大小的泡沫板预留位置；或者采取切割钢筋方法 新型抗剪键 一种应用在钢－混凝土组合梁结构中的抗剪连接件，其包括开孔钢板，开孔钢板的顶部焊设有另外一钢板，两者组合成Ｔ型结构的开孔钢板连接件。采用上述方案后，混凝土可以穿过开孔钢板的孔洞，形成混凝土榫，起到纵向抗剪作用；也可以在开孔钢板上的孔中穿入钢筋，从而由钢筋进一步起到纵向抗剪作用，并由于钢筋具有良好的延伸性能，可以更好的改善连接件受力性能；开孔钢板顶部焊接的另一钢板可以极大提高连接件的抵抗竖向分离的能力，加强钢－混凝土组合梁的组合程度，从而提高组合梁受力性能。本实用新型的连接件可以完善和提高目前组合梁中连接件的性能，在房屋建筑和桥梁结构等领域可以广泛使用。 * * 弯筋连接件使用较早，制作和施工都较简单。因为只能利用弯筋的抗拉强度抵抗剪力，故在剪力方向不明确或剪力方向可能发生改变时，作用效果较差。弯起抗剪连接件只能利用其抗拉强度抵抗剪力，故在剪力方向不明确或剪力方向可能发生变化时，应将弯筋做成双向弯起形状。 槽钢连接件抗剪能力强，重分布剪力的性能好，翼缘同时可起到抵抗掀起的作用。但现场焊接工作量大，施工进度慢。 栓钉连接件制造工艺简单，不需要大型轧制设备，适合工业化生产，便于现场焊接，目前应用最为广泛。其受力性能是：当荷载作用时，栓钉同钢梁一起移动，外荷载通过栓钉焊缝传给栓钉的根部，并产生较大的变形，整个栓钉将受到弯矩、剪力和拉力的联合作用，由于这种作用，使得栓钉根部承受压力最大，沿高度逐渐减小，当接近栓钉的顶部时承受的压力反向。当混凝土强度等级较高时，而连接件本身尺寸较小时，栓钉连接件达到极限抗剪强度而被破坏，这时连接件的抗剪强度与混凝土强度等级无关，仅取决栓钉连接件的类型及材质。用压型钢板混凝土组合板时，其抗剪连接件一般用栓钉。由于栓钉需穿过压型钢板而焊接至钢梁上，且栓钉根部周围没有混凝土的约束，当压型钢板肋垂直于钢梁时，由压型钢板的波纹形成的混凝土肋是不连续的，故对栓钉的抗剪承载力应予折减。 钢-轻骨料混凝土组合梁是指钢梁和轻骨料混凝土板通过抗剪连接件连接形成整体共同工作的受弯构件,因其能充分发挥钢材与轻骨料混凝土材料各自的优点,而被日益广泛地应用到建筑业的各个领域。滑移性能是组合梁设计中需要考虑的重要影响因素。因此,钢-轻骨料混凝土组合梁抗剪连接件的滑移性能显得尤为重要。 4.比如上图，钢筋很密，建议采用抗剪钉，可以在钢筋间隙放置剪力钉。