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课题三 折弯机机械加工相关知识 一、车床及其他机床 车床、镗床和刨床 车床 车床用于旋转工件并从生成所需加工表面的所需方向进给切削刀具。 最常见的车床形式是以图解方式显示的六角车床，它由一个支承床头箱、拖板和六角刀架的水平床身组成。工件夹在卡盘或夹头中，或者安装在机床主轴端部的花盘上。 工件的旋转由一台电机通过一个齿轮系驱动主轴提供。 切削刀具安装在横向滑板及六角刀架上。在横向滑板上的刀具在平行于工件旋转轴线方向或在工件旋转轴线的法线方向驱动或进给。六角刀架可以通过改变将各种刀具定位并可以沿车床的床身方向驱动或进给. 现代六角车床由计算机控制所有工件和刀具运动。这些车床称为计算机数字控制(CNC）车床，而且刀具或横向滑板可以在水平面上的任一方向进给以使工件上产生所需的廓形。 通过工件旋转以及拖板沿车床床身运动所产生的柱面：这一工序称为外圆车削。 车床上进给运动的设置是在工件每转一圈刀具移动的距离。所有机床的进给量f规定为刀具相对于工件在进给运动方向刀具或工件每一行程或每转一圈的位移。这样，为了车削长度为l的柱面，工件的转数是l/f,而加工时间t,由下式给出 T=l/(fn） 式中n是工件的旋转速度。 在此应当强调t?是刀具沿工件通过一次（一次切削）的时间。但是，这一次通过并不意味着加工工序的完成。如果首次切削用于以高进给来去除大量材料（粗切），在操作过程中产生的力将有可能引起机床结构的明显挠曲。引起的精度损失可能需要以小进给量进一步加工(精切）使「件直径在规定的界限内并提供光滑的加工表面。由于这些原因在粗切时常被加工成稍大一点的尺寸，留下少量材料在随后的精加工中去除。 二、砂轮与磨床 砂轮 砂轮由许多小砂粒组成，通过粘接材料固定在一起它完全可以称为带有很多齿的切削刀具，因为砂轮面上每个凸出物切削下的小切屑与先前介绍的切削刀具切下的切屑类似。两种极为常用的砂粒是金刚砂和氧化铝，都是晶体状态。晶体被碾碎，产生的砂的颗粒，按大小分类，再用某些材料如陶化土、玻璃、橡胶、虫胶或酚醛树脂粘接。砂轮的切削面可以是周边、侧而或两者都是。 当小砂粒的切削刃变钝，切削力增大时则从粘接材料中拉出这些钝的颗粒。这就暴露出新的颗粒，即称为砂轮的自然磨损。如果砂轮切削面的廓形包含太锋利的角，在该点的砂粒没有得到足够的支承并因砂粒过早地从粘接材料中拉出而引起砂轮的快速磨损。 有许多切削刃都有断续切削的钝化效应，因此通过磨削可以去除的最小切屑厚度可能小于砂粒切削刃的厚度。由于这个刃极薄，使用砂轮而非其他切削刀具来将某些面加工成较高精度是可行的。因用于切除微小切屑的砂轮压力轻，引起的工件或砂轮挠曲相对较小。 磨床 较为常见的磨床类型有万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、立式平面磨床、卧式平面磨床和无心磨床。 万能磨床和外圆磨床 工件可以安装在顶尖之间或卡在万能磨床的主轴中。对于外圆磨床，安装主轴和尾架的工作台平行于砂轮的轴线。对于其他磨削工序，有可能旋转主轴箱、朝工作台水平力向进给砂轮以及让砂轮做平行于工作台运动方向的短距离的往复运动。外圆磨床是限于磨削直的和锥度的圆柱形工件的专用机床。 内圆磨床 用于终饰内表面，如发动机汽缸、滚珠轴承座圈和类似的需要极高精度和高光洁度的工件。工件靠在砂轮上以相反的方向以及慢于砂轮的速度旋转。砂轮的直径必须小于待磨面直径，而且当表面直径小时，砂轮每分钟转的圈数必须极高以期在砂轮周边产生需要的表面速度。小砂轮磨损速度很快，因此应该设计出通过磨削要去除的材料很少的工件。在切口的端部应允许有适当的砂轮间隙。 平面磨床 平面磨床是用于精加工平面的多用途机床。有两种类型,卧式和立式。在卧式机型中、砂轮的轴线是水平的并且磨削在其周边进行。在立式机型中，砂轮的轴线是垂直的并且磨削在其底面上进行。两种类型的磨床可能有往复式工作台或旋转工作台。磁性材料可以通过电磁卡盘固定在这些工作台上。非磁性材料被夹在或用螺栓固定在工作台上带有旋转工作台的平面磨床尤其适合于同时磨削类似的小工件。 贯穿进给法用于磨削没有干扰凸肩的圆柱形零件?工件在机床的一侧通过砂轮。进入时表面粗糙，从另一侧出来时具有了精加工的表面。横磨法用于磨削有干扰凸肩的圆柱形零件和锥度面或型面。工件放在工件支架上，后者与调整轮一起向前进给，迫使工件顶着砂轮。砂轮将其周边加工成工作所需的轮廓。 三、铣床 卧式铣床 铣床有两种主要型式：卧式与立式，卧式铣床中，铣刀安装在由主轴驱动的水平轴上。 最简单的工序，为阔面铣削，用于在工件上制成一个水平面。 在估计一铣削操作中的加工时间时，应该记住铣刀的移动距离将大于工件的长度。这一延长的距离见说明，铣刀行程的距离由I + 给出,这里l是工件长度，ae是切口深度,d是铣刀直径加.时问由下式给出 t= [l+ ]/