提高本体深孔加工精度提高本体深孔加工精度.ppt

提高刀杆本体深孔加工精度 发表人：曹建栋 单 位：设备制造厂组合机加工车间 提高深孔加工精度 群众性经济技术创新攻关小组 一、技术创新小组概况 二、选 题 理 由 EQX118本体上面有个直径为：30X360的深孔，孔径公差0.013毫米，孔的圆柱度为0.003毫米，粗糙度0.2微米。加工深孔往往因多种因素的限制而无法一次性磨出（即一刀下），经过掉头接刀磨难以消除接刀痕迹；特别是在深孔中有一些贯通直径的缺口时，每当砂轮经过此处就会产生一定的冲击力和增加磨削力，从而使缺口处的孔径比无缺口处的孔径大许多，严重影响深孔的几何精度。以前生产类似的零件都存在严重的质量问题，甚至造成报废。严重影响了生产效率和经济效益。 三.存在的主要问题 1. 深孔的加工往往因多种因素的限制而无法一次性磨出（即一刀下），经过掉头接刀难以消除接刀痕迹。影响深孔的形位精度。 2.特别是在深孔中有一些贯通直径的缺口时，当砂轮经过缺口是会产生一定的冲击力和增加磨削力，从而使缺口处的孔径比无缺口处的孔径大许多，严重影响深孔的几何精度。 3.因此孔深长在磨削过程中，机床和砂轮、工件旋转等产生的震动都会影响零件的精度。 下 面 是 该 零 件 图 片 四、设定目标 保证产品质量： 孔径尺寸：Φ30-0.013mm 。 孔圆柱度：0.003mm，局部0.005（缺口处）。 跳动公差：0.01mm以内。 表面粗糙度：Ra 0.2um以上。 外形美观：凸键无碰撞损伤 六、找 出 影 响 问 题 的 原 因 主要原因： A、磨削缺口处因砂轮冲击使孔径变大； B、砂轮、工件旋转震动大因而深孔精度和粗糙度不易达到。 C、光刀时间长，影响交货周期。 次要原因： A、灰尘大。 B、零件装夹和找正难度较大。 C、其它间接原因。 七、制定相应对策 一、针对问题调整工艺方案，即由原精磨成改为留0.02毫米余量，圆柱度保证在0.01以内，再精研磨：1、手工研磨2、在钻床研磨3、在本磨床上研磨（经过试验手工研磨和在钻床研磨效果均不理想决定在本磨床上研磨）。 二、自制一套研磨棒分别为Φ29.97，Φ29.98；Φ29.99。长度比深孔长处40左右，同时配备240号、500号、800号研磨粉，分别用于初研磨、精研磨和超精研磨。 三、选择合适的砂轮和磨削速度，对机床进行预先运行，以保证良好的工作状态。 八、实施过程 八、技术创新效果 1、深孔尺寸公差：Φ30-0.013mm， 达到了图纸要求； 2、深孔对回转中心跳动0.01mm以内，达到了图纸要求; 3、零件表面粗糙度要求为：Ra0. 2um以上，达到了图纸要求； 4、深孔圆柱度0.003mm，在缺口处为0.005mm，达到预定目标，经过与技术人员和用户反映，同意使用。 十、巩固措施及创新体会 1、虽然大家努力攻关，任然没有使深孔完全达到图纸要求，局部微量超差，需要在今后的工作中继续解决； 2 、要进一步解决减轻操作者劳动强度，即变人工加机械的研磨方式为全机械研磨； 3、通过开展群众性经济技术创新活动，员工、技术人员、管理人员相互协作，编制了科学合理的工艺方案，基本攻克了此项技术难题；  　 * * 设备制造厂群众性经济技术创新活动展示材料 配合 高级工 中专 57 周靖诚 5 管理 助理技师 中专 34 向天东 4 磨工 助理技师 大专 33 王俊峰 3 钳工 工人技师 大专 32 王全刚 2 组长、磨工 高级技师 中专 54 曹建栋 1 组内分工 技术等级 文化程度 年 龄 姓 名 序号 技术创新小组 2008年4月~2008年6月 活动时间 组合机加工车间 EQX118本体深孔高精度加工方法 课题名称 所在部门 提高本体深孔加工精度攻关小组 小组名称 设备制造厂群众性经济技术创新活动展示材料 设备制造厂群众性经济技术创新活动展示材料 设备制造厂群众性经济技术创新活动展示材料 五、原 因 分 析 高精度深孔加工QC小组 人 机 料 法 环 产品的某些零部件 现有工具不够 工艺规程不合理 粉尘多 操作经验不足 零件较为复杂 磨削余量大 机床和砂轮、工件旋转震动 操作不便 材料硬度高 磨削时不易达到精度 圆度公差 跳动公差 磨削粗糙度 难 以 保 证 深 孔 质 量 尺寸公差 设备制造厂群众性经济技术创新活动展示材料 设备制造厂群众性经济技术创新活动展示材料 设备制造厂群众性经济技术创新活动展示材料 将零件装夹找正，待机床运行平稳后，初磨深孔留0.02毫米精研量，圆柱度在0.01毫米以内。操作者站在