乳化液浓度对板带钢冷轧润滑性能的影响研究.pdfVIP

第22卷 增刊 矿 冶 Vo1．22，Suppl 2013年 11月 MINING ＆ METALLURGY November 2013 文章编号 ：1005-7854(2013)SO一0098-04 乳化液浓度对板带钢冷轧润滑性能的影响研究 孙 桥 戈晓达 孙建林 (北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083) 摘 要 ：乳化液的浓度是乳化液使用过程中的重要指标。本文以确定的温度和转速，采用连续加载的 方式测定不同浓度 的乳化液在不同负荷下 的摩擦系数 、磨斑直径和油膜破裂时的失效负荷 ，同时考察 了 乳化液的减摩、抗磨和极压性能，并通过轧制实验研究不同浓度乳化液的冷轧润滑性能。结果表明，乳 化液的极压性能随着浓度的增大而增大，减摩抗磨性能随之变好。高浓度的乳化液的摩擦系数最小并 在很小范围内波动 ，且将磨损值降到最低，磨损增量为0．16mm，表现出 良好的减摩和抗磨效果 ；且轧制 压力和最小可轧厚度有明显的降低 ，最小可轧厚度降低 了4．O％；高浓度乳化液润滑 的钢板表面光洁度 最好 ，油斑、划痕较少 ；低浓度乳化液润滑的钢板表面质量次之 ，但差异不是很大 ，若对板带钢轧后表面 质量要求不高 ，可采用低浓度乳化液进行润滑轧制 。 关键词 ：浓度；乳化液；润滑性能；冷轧 中图分类号：TG335．12 文献标志码 ：A doi：10．3969／j．issn．1005-7854．2013．z1．024 浓度是乳化液使用过程 中的最重要 的因素之 期磨损试验，使钢球产生一个基础磨斑 ，然后以确定 一 ， 一 般高浓度 (3．0％ ～4．0％)时适合轧制成品比 的温度和转速 ，采用连续加载的方式测定轧制油在 较薄 (0．2～0．4mm)的钢板，低浓度 (2．0％ ～ 不同负荷下的摩擦系数 、磨斑直径和油膜破裂时的 2．5％)时，适合轧制成品(1．25～1．6mil1)较厚 的钢 失效负荷 ，试验中既有油性试验和磨损试验 的成分 板 ¨I2。乳化液的浓度主要与轧制润滑性能有关 ， 也有极压试验的成分 ，能够同时考察轧制油的减摩 、 乳化液的润滑性能会随着浓度的增加而增加 ，同时 抗磨和极压性能 ¨。试验条件表 1所示。 也能够提高轧后带钢表面清洁度 ，随着使用浓度 的 表 1 测定乳化液摩擦系数的试验条件 增加 ，机架的轧制力会 明显降低 ，轧制润滑性能提 高 ，进而使轧辊和轧件的磨损减少 ，并降低乳化液 中 铁粉含量 ，乳化液中铁粉含量的降低又会使轧后板 带钢表面少受污染 ，增加轧后表面光亮度。 乳化液浓度并非越高越好 ，若浓度过高 ，不仅会 注 ：每 10rain增加负荷 98N(10kgf)，直到摩擦力超 出稳定值而 引起轧制中打滑现象 的发生，还会使得轧后带钢退 突然增大。 火时表面污染严重 。轧制过程及杂油会造成乳化液 1．2 轧制润滑效果 系统的有效浓度降低 ，浓度较高或者较低时均不利 在 q~65／200mm ×200mm 四辊冷轧试验机上 ， 于轧制 。若浓度过低 、润滑不足，则容易产生黏 着及热划伤等危害 。因此合理确定乳化液浓度 以60r／min轧制速度进行冷轧试验。实验所用的 板带钢为某钢厂生产 的 IF钢 ，规格 为 250mm ×30 对于保证轧制润滑效果 ，降低乳化液的成本具有极 其重要的意义。