普通混凝土性能普通混凝土性能.doc

1、适用范围、检测项目、技术标准 1.1适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验，包括抗压强度试验。 1.2检测项目：混凝土抗压强度、混凝土抗渗、混凝土抗折、混凝土坍落度、混凝土拌和物容重、泌水与压力泌水、含气量 1.3技术标准 GB/T50080－2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GBJ-97-1987 水泥砼路面施工及验收规范 GB/T50081－2002 普通砼力学性能试验方法 GB50204－2011 混凝土结构工程施工及验收规范 GB/T50082－2009 普通砼长期性能和耐久性的试验方法 GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准 2、试样取样、制备和试件的制作、养护 2．1拌合物取样及试样制备 2.1.1混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，在试验室用搅拌机或人工单独拌制后取出，现场取样必须尽快从同一盘中或同一车中取出。 2.1.2在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。 2.1.3拌合物取样后应尽快进行试验。试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。 2.1.4拌和时试验室的湿度应保持在20℃±5℃，在试验室用机械或人工单独拌制。 2．2试件的制作及养护 2.2.1混凝土力学性能试样应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌的或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或入工单独拌制。用以试验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其他有关规定执行。 2.2.2以试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精确度为：骨料为±1％；水、水泥和外加剂均为±0.5％。 2.2.3所有试件应在取样后立即制作。确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的用捣棒人工捣实。用以检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，其试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。 2.2.4制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0．5度。试件制作前，应将试摸清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。 2.2.5采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加手插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。试验室用震动台的振动频率为（50±3）HZ，空载时振幅约为0.5mm。 2.2.6人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm截面积不少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 2.2.7普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试验尺寸按表7－1采用，每组3块。 混凝土试块抗压强度允许最小尺寸表 表7－1 骨料最大粒径直径(mm) 试块尺寸(mm) ≤31.5 100×100×100（非标准试块） ≤40 150×150×150（标准试块） ≤63 200×200×200（非标准试块） 当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将抗压强度值分别乘以系数0．95和1．05，将其折算成标准试件的抗压强度值。 2.2.8普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（H）为150mm的圆台体，每组六块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将底面的水泥薄膜刷去。 2.2.9根据试验目的的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。确定混凝土特征值、标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。试件养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。但也可以按要求养护所需的龄期。 2.2.10采用标准养护的试件，应在温