空心板梁施工方案【稀缺资源，路过别错过】.doc

20m预应力空心板梁预制施工方案 20m预应力空心板梁预制㈠、施工方法20m预应力宽幅空心板梁共计453片，采用预制厂集中预制，配置4套中板模板，2套边板模板。侧模采用定型整体钢模，芯模采用木模，钢筋在专用的平台上加工，龙门吊吊放就位，采用预埋金属波纹管成孔工艺，砼由自动计量砼搅拌站拌合，小型翻斗车运输，附着式振捣器和插入式振捣器振捣，砼强度达到100%强度后穿钢绞线进行预应力后张施工。按规定封端后由龙门吊运至存梁场存放。㈡、施工工艺流程预制宽幅空心板梁施工工艺见（图7-3-13空心板梁施工工艺流程图）。图7-3-13??后张法预应力空心板梁梁施工工艺流程图㈢、施工工艺要点⑴、台座为确保安全，操作方便，采用预制台座，本工程台座长度拟设计为90m，可同时生产20m梁4片。⑵、钢筋绑扎备用钢筋要求下料、弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在台座顶台标出主筋、箍筋、模板位置，直接绑扎钢筋成型。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。⑶、预埋波纹管按规定设置波纹管并用钢筋网片固定，其位置应准确，中心轴线误差符合规定要求。⑷、模板外模采用台定型整体钢模，芯模采用木模。芯模必须有内支撑，保证有足够的刚度，保证内模在砼压力下不变形。安放芯模时，加密定位钢筋以确保芯模在浇筑混凝土时不偏移、不上浮。外模要保证干净无杂物，拼合平整、严密且稳固以确保浇筑混凝土时不跑模漏浆，模板内部刷脱模剂。模板安装完毕经监理工程师检查合格后，方可进入下道工序。（详见图7-3-14??空心板梁模板示意图）⑸、梁体混凝土的施工钢筋、主模质量经监理工程师检查合格后，开始浇筑底部混凝土，混凝土必须严格按照配合比进行配料，高效减水剂可预先一次性溶解在定量的水池中，以保证掺量准确均匀。灌注时两侧和中间混凝土要平行，防止偏压。附着式振动器和插入式振动器相结合捣固密实，密实标准：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。待底板浇筑完毕后，再浇筑两侧及上部混凝土。⑹、混凝土养护混凝土浇筑完成后即进行养生，促进硬化作用得以充分发挥，使混凝土获得规定强度，防止干缩裂纹的出现。在施工中采用塑料管直接往混凝土表面洒水的方法。当浇筑完成后2小时左右即浇水养护，使混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿。⑺、张拉①钢绞线下料、编束、穿束按规范要求进行。②张拉程序0→10%控制应力(初应力值作延伸量的标记)→控制应力(保持2分钟，测延伸量)→锚固。③预应力张拉张拉时采用张拉力与伸长值双向控制。先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉力的10%，使初应力一致；用石笔在钢绞线上距支承板100mm处划出一道起始标距线作测量伸长值用。然后接高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力，持荷2分钟，测量伸长值的长度。所量伸长值与理论伸长值之差在+10%～（-5）%范围内时，即可进行锚固。如超过此值，应暂停张拉，在采取措施予调整后，方可继续张拉。注意事项——张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查；——张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录；——多个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移；——千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦阻力，使张拉力不准确；——每片梁中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两根；——锚具内缩量，两端之和不大于5mm。⑻、压浆、封端按规定和设计要求进行压浆和封端施工。⑼、移梁预制完成后的板梁，需及时从台座上移至存梁场养生待架，让出台座再次制梁。移梁采用龙门吊进行。 预应力空心板梁预制施工方案上部结构主要包括预应力空心板梁预制、架设、桥面铺装、伸缩缝安装及人行道系施工等施工内容。施工工序为：1、本工程预应力空心板梁预制场拟设在场地宽敞的空地上。设置台座8个，台座顺桥轴向布置。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出30m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。整个预制场地人武部用混凝土抹面，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。底座采用条型混凝土基础，其上铺8mm钢板作底模，其基本尺寸根据设计图纸确定。板梁预制场布置详见平面布置图。2、板梁预制施工方案：①施工准