净化合成工号事故预案.ppt

紧急停工原则 出现下列情况可紧急停工 1、本装置发生重大险情,经努力处理而不能解除险情,也不能维持生产,或其他装置发生重大事故,严重威胁本装置安全生产。 2、气化炉紧急停车, 系统严重超温、超压、跑料、着火、爆炸、指标严重超标无法安全恢复或重大灾害事故。 紧急停工原则 紧急停工方法 在保证人员安全的情况下，尽可能完成第一停车操作卡的各项操作内容。 及时进行情况汇报和当班人员协调。 积极组织人员进行事故点的应急处理。 及时联系相关单位及外协单位尽快参与事故处理。 情况稳定后，及时进行停工确认和事故处理的进一步确认，防止次生事故发生 事故处理原则 事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置。 尽可能避免超温、超压、超速、超负荷、触媒损坏、危险物料互窜和设备损坏的事故发生，防止事故扩大。 1. 4115 CO2微量超标 事故现象： 1 AP-7或ARA-1超 2 AP-7超,ARA-1不超或AP-7不超, ARA-1超 事故原因： 1 吸收的甲醇温度高； 2 甲醇循环量低； 3 工况波动； 4 甲醇再生差； 5 负荷太高； 6 E6气阻。 7 甲醇不合格 8 设备故障 事故处理： 1 加大循环量，降低系统温度，联系分析加样 AP-7、CO2 微量，同时联系仪表校表。 2 AP-7或ARA-1持续上涨,调整无效，系统做降 负荷处理直至调整合格。 3 处理无效，微量上涨超过40ppm 4116、4117 工号停车 预防措施： 1、日常生产中，每周一要求仪表调校ARA-1，保证好用。 2、每天对照AP-7样，有 偏差时及时联系调校。 2. 4115-FIC-10突降 事故现象： FICA-10降低甚至报警，塔底温度下降 事故原因： 1 4115-C4液位太低。 2 S5压力低。 3 调节伐失控。 4 调节伐前伐关。 5 冷凝液切断伐关。 6 冷凝液背压高 3. 4115-P4泵跳 事故现象： 1 P4跳车报警。 2 FRCA-9流量低报警。 3 4115ARA-1微量上升。 事故原因： 1 4115-V4液位太低。 2 油压低。 3 晃电。 4 电机轴温高。 事故处理： 1 马上到现场启动备用泵，如一分钟内不能 启动备用泵，原运行泵又无法恢复，则4116工号做紧急停车处理。 2 如P4泵恢复，手动控制LIC-13、23、27，缓慢向后系统输送甲醇，避免大幅度开大伐门，保证后系统循环的稳定。 3 视4116分子筛吸附器运行情况若另一台附器已冷却合格，及时切换。 预防措施： 4115-V4的液位不能低于40%； 4. 4116 CO微量超标 4. 4116 CO微量超标 4. 4116 CO微量超标 8.板式换热器过冷 8.板式换热器过冷 9、板式换热器原料气通道堵塞 9、板式换热器原料气通道堵塞 10.防止工艺气窜入N80管网 10.防止工艺气窜入N80管网 12、防氨合成触媒中毒 事故现象： 4117-R1触媒失去活性，合成塔床温下降。 事故原因： 1 水中毒：4117-E1、E3、K1E1、K1E2漏； 2 CO中毒：4116-C1洗涤量少，4116FCV4阀失灵，板式换热问题，工艺气通过N80管线进入合成系统； 3 其它毒物中毒。 12、防氨合成触媒中毒 事故处理： 1 每月对E1、E3、K1E1、K1E2水质分析一次； 2 机组冲K1前，专人严格置换缸体。K1冲转正常后，合成有专人确认高位放空管线没水排出 3 证实换热器漏，则17停车时：在PI-4 〉 13．0MPa前切出E1排水，在K1缸体压力 〉2．0MPa时，切出E3、K1E1、K1E2排CW水； 12、防氨合成触媒中毒 4 遇水冷器检修，要吹尽残留在系统中的水； 5 提高操作技能及敏感性，经常注意4116工况及ARA-1的变化。多与净化人员联系； 6 通过多种手段将R1温度控制高些，R1床温无法维持时可“封塔”； 7 遇4116、4117同时停车，再开车时： 1)加大MV-14阀前管线排放量； 2)R1导气前在F1点火棒取样分析CO、CO2、H2S总含量〈11×10-6。 12、防氨合成触媒中毒 预防措施： 提高操作技能及敏感性，经常注意4116工况及ARA-1的变化。多与净化人员联系。 13、防止4118-K1喘振 13、防止4118-K1喘振 14.防止4118-V4、V4-1超压 14.防止4118-V4、V4-1超