加氢装置工艺管线施工方案.doc

一、概述 2 二、编制依据 2 三、管道施工质量保证体系的建立 3 四、施工准备 4 五、管道组成件及管道支承件的检验 4 六、管道施工程序 7 七、管道预制 8 八、管道的安装 10 1、地上管道的安装程序（见：六、管道施工程序） 10 2、安装注意事项 10 3、中低压管道的安装 12 4、高压管道的安装 13 5、管道的焊接 14 6、管道的无损检测 18 九、支架制作安装 20 十、动设备配管 22 1、动设备管道安装注意事项 22 2、支架的安装 22 3、合拢管道的安装 （见附图） 23 十一、管道试压、吹扫 23 1一般规定 23 2试压 24 3 管道吹洗 25 3.1 一般规定 25 3.2 水冲洗 26 3.3 空气吹扫 26 3.4 检验标准 26 3.5 系统的密封 27 十二、 交工技术资料 27 十三、质量保证措施 27 十四、施工计划保证措施 28 十五、施工安全措施 28 十六、人员组织 30 十七、施工机具 30 一、概述 本方案只适用于山东海化集团有限公司40万吨/年重油综合利用工程石脑油、柴油加氢精制装置（含污水汽提单元）工艺管线的施工。包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。全部管线总计约9809 米。已到图纸焊接工作量总计22211个标准吋金。具体如下表： 序号 系统名称 工作量 1 高分冷换及炉反区部分工作量： 1955米 2 构-3及分馏塔部分工作量 974 米 3 污水气提单元系统工作量 2197米 4 管带区及泵房部分工作量 2973米 5 原料过滤系统 200米 6 压缩机系统部分工艺管线工作量 约1500米 总计 9809米 二、编制依据 工程设计施工图纸、招标文件及附件 国家和行业有关的规范标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》 SH3533-95 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 其它相关技术文件及要求 三、管道施工质量保证体系的建立 为了保证管道施工进度的同时确保管道的施工质量，工程开始前必须建立起高效运行的管道施工质量保证体系。 压力管道安装质量保证组织结构 总质保师： 郭泽利 管道安装责任工程师： 姜占东、张杰、宋文福、丁军 焊接责任工程师： 张忻弘 热处理责任工程师： 张杰、丁军、宋文福 材料责任工程师： 石超 理论实验责任工程师： 陈万录 计量责任工程师： 冷静 质量检验责任工程师： 冷静 四、施工准备 管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全；图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交底；参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施工技术要求。 管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接。 施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。 施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工均培训考试合格。 现场铺设好预制平台8×5m2一个，预制平台上应有防风、雨措施。 必备的施工机具、水准仪、经纬仪等测量器具必须经校验合格。 五、管道组成件及管道支承件的检验 5.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。 5.2其它合金钢管道组成件的光谱分析,应每批抽检5%,且不少于一件。管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 5.3材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。 5.4合金钢管道应采用快速光谱分析或其它方法复查,并作好