HG-4109.8-LMP19循环流化床锅炉烟气余热利用.ppt

注：以上为主要安装材料清单预估，实际用量及型号应以最终施工图为准。本清单不包括地基及保温。 烟道、支架、平台部分 25 钢板 δ=5mm Q235-B 米2 80 进出口烟道 26 角钢 L50×5 Q235-B 米 70 进出口烟道 27 焊接钢管 Φ60×3.5 Q235-B 米 150 进出口烟道 28 H型钢 400×400×13×21 Q235-B 米 80 设备支架 29 H型钢 400×300×10×16 Q235-B 米 65 设备支架 30 焊接钢管 Φ33.5×3.25 Q235-B 米 80 操作平台 31 槽钢 [14a Q235-B 米 150 操作平台，支吊架 32 花纹板 δ=3mm 米2 65 操作平台 六 项目投资概算 自控系统介绍6.1 相变换热器的可控性 监测相变换热器壁温，通过对流量调节阀开度进行PI或PID闭环调节，来调节被加热的水量，保持烟道中相变换热器壁温在设定值上下之间波动，达到对相变换热器壁温可调可控的目的。6.2相变换热器控制系统 单独一段相变换热器 DCS PID控制逻辑示意图  相变换热器壁面温度DCS控制策略 相变换热器壁温控制分为手动/自动两种控制方式，配有手动/自动切换按钮，手动情况下可手动增减调节阀开度。PID自动控制说明： 实时监测PV，PV与SV（目标壁温）进入PID运算器，输出0-100%阀门开度信号，控制电子式调节阀，从而调节进水流量，改变壁面温度（PV），建立一个PID闭环控制回路。（本方案有2个电子式调节阀控制 对应放热段的水量，需要4个独立的PID控制逻辑） PID控制策略为正作用。 当壁面温度升高（即PV高过SV时），阀门开度应调大一些，这样通过相变换热器放热段的水流量加大，带走换热器的热量增多，致使壁面温度下降，从而达到稳定壁温在设定值（SV）附近的目的。反之亦然。低温报警策略：在运行过程中若PV低于某一设定值SL，将采取低温报警。低温报警策略配有启停开关。注：上述壁面温度实际为出口烟气温度测点。 DCS系统 I/O表 DCS系统 I/O表 序 号 对应设备名称 设备数量 DCS功能点描述 DCS I/O点数 I/O电气信号类型 备注 DI DO AI RTD AO 1 电子式调节阀执行机构 2 开度输出控制 2 4-20mA 需外供220V AC 2 开度反馈输入 2 3 热电阻 10 温度测量 10 Pt100 3线制 4 流量计 1 流量反馈 1 4-20mA 需外供24V DC 合计 0 0 3 10 2  温度测点表 序号 名称 编号 1 相变换热器A进口烟温 TE a11 2 相变换热器A出口烟温 TE a12 3 相变换热器B进口烟温 TE b11 4 相变换热器B出口烟温 TE b12 5 上段A出口水温 TE a22 6 上段B出口水温 TE b22 7 相变换热器A壁温 TE a31 8 相变换热器B壁温 TE b32 9 总进口水温 TE 021 10 总出口水温 TE 022 七、工程影响因素及解决措施 7.1 设备防堵防积灰问题 设备堵灰发生的原因是因为受热面金属壁面温度过低，低于酸露点，使受热面结露，从而导致烟气中灰分粘附在受热面上，形成堵灰。同时为了防止积灰，设计时会合理设计工艺流速，并且在进口喇叭管中增加导流板，在使喇叭管中烟气流速均匀的同时，提高喇叭管下部的局部流速。加之吹灰器定时的正常吹灰，相变换热器是不会产生积灰的。 ? 7.2 设备防腐蚀问题 相变换热器是以壁面温度作为第一设计参数，其最低壁面温度整体均匀。在正常运行状况下，在锅炉负荷及燃料发生变化时，通过手动调节设置壁温在酸露点温度以上，就能从机理上根本解决酸露腐蚀问题，从而也防止了由于受热面结露带来的堵灰问题。 7.3 设备防磨问题 因为煤粉的含矸石量不同，对于水冷壁、省煤器、空预器、相变换热器的磨损不可忽视。强调防止磨损的主要措施是采用工艺流速降低到不堵灰、不沉降、换热系数不减少为准；同时设备设计会增加防磨瓦、导流板、为了保证相变换热器的寿命，采取锰钢、镍钢等特殊防磨材料、改变散热片形状等是十分必要的。相变换热器的烟气流速一般控制在8-10 m/s以内。 为了防止磨损，换热器的前三排管束（沿烟气方向）可采用特种含锰不锈钢翅片防磨，在前两排（沿烟气方向）加装防磨瓦以及适当