HG-35681现场动平衡系列介绍.ppt

现场动平衡系列 HG-3538系列 HG-3568 系列 返回 二、设备常见故障特征 （一）转子不平衡的故障诊断 （二）转子不对中的故障诊断 （三）转子松动的故障诊断 （四）滚动轴承的故障诊断 （五）齿轮类的故障诊断 （一）转子不平衡的故障诊断 不平衡故障的危害 加大了设备的振动幅度； 加大了设备轴承的负载； 加速了轴承的磨损、失效。 转子不平衡的特征与诊断： 时域波形近似正弦波形 工频振动占主要成分 相位稳定，振幅随转速增大而增大 通常水平方向的振幅大于垂直方向的幅值 轴心轨迹较圆，且重复性好 （二）转子不对中故障的诊断 转子不对中引起的故障 轴承失效 密封失效 连轴节磨损 过热 效率降低 能量损失 振动值变大 转子不对中的类型 正确对中 e = 0, ? = 0 转子的不对中的特征与诊断： 时域波形近似正弦波形 二倍工频占振动的主要成分 不对中严重时，会产生较多谐波的高谐次（4-8）倍频的振动 角不对中产生较大的轴向振动 如果联轴节的短节过长或过短，通常会产生明显的3倍频的振动 振动随负荷而变，工频振动变化明显 轴心轨迹呈香蕉形或8字形 不对中故障的特征 频谱特征：存在较大的2X转频的频率分量 （三）转子松动的故障特征 波形出现许多毛刺。 谱图中噪声水平高。 出现精确2X，3X… 等成分，最高可达16X。 松动结合面两边，振 幅有明显差别。 （四）滚动轴承故障的特征频率 D — 节圆直径 d — 滚珠直径 ? — 接触角 z — 滚珠数 n — 轴的转速 滚动轴承故障的诊断 轴承每一种零件有其特殊的故障频率。 随着故障发展，它的幅值增加，并有谐波；谐波两边产生边频。 还可用非频率域的诊断方法，如共振解调。 转子磨碰故障特征 时域波形存在削波现象； 频谱图除了工频外，还会有丰富的高次谐波； 严重磨损时，还会有1/2 ×、1/3 ×、3/2 ×等精确的分频成分； 轴心轨迹存在尖角； 带有温升和噪声； 结合铁谱分析有利于确定故障。 （五）齿轮故障的诊断 齿轮啮合频率GMF等于齿数乘以齿轮转速频率。 齿轮啮合频率两边有边频，间距为1X。 随着齿轮故障发展，边频越来越丰富，幅值增加。 可用倒频谱作进一步分析。 齿轮类故障特征 齿轮啮合频率等于齿数乘以齿轮转频； 啮合频率两边存在边频，间距为1 ×； 随齿轮故障的发展，边频越来越丰富，幅值增加； 齿轮断齿表现为断齿数量乘以齿轮转频； 齿面损伤程度看边频带，同时出现损伤齿数乘以齿轮转频的振动； 同原始谱进行比较判断。 分析频率：根据需要可选择100Hz、200Hz、500Hz、1KHz、2KHz、5KHz、10KHz、20KHz、50KHz. 采样点数：决定频谱谱线数。 耦合方式 :交流耦合。 低通设置： 不加低通：用于高频信号采集。 加低通：如果需要频谱分析，应加低通。 分析类型是加速度。 低通一次积分：分析类型是速度。 低通二次积分：分析类型是位移。 低通拐点：根据需要可选择600Hz、1KHz、2KHz、3KHz、4KHz、5KHz、6KHz、7KHz、8KHz、9KHz、10KHz （如图选择1KHZ，那么大于1KHZ的频率会被系统过滤掉） 高通拐点：根据需要可选择0.1Hz、10Hz、400Hz、1000Hz（如图选择10HZ，那么小于10HZ的频率会被系统过滤掉） 抗混设置：一般要求设置为加抗混 包络设置：包络分析就是对信号进行解调分离提取出包络信号，分析它的特征频率和幅度，就能准确可靠地诊断出轴承和齿轮的疲劳、缺齿、剥落等故障。 量程选择：一般要求自动 触发方式：自由触发、单次触发、重复触发 ，一般要求自由触发。 触发源：选外触发 幅度谱 旋转机械的振动一般表现为周期振动，它可分为许多频率分量的合成，即频率谱是离散谱，幅度谱表征每个频率分量上振动幅值的大小，它是故障诊断中最常用的分析手段，由它可依据前面介绍的故障特征频率诊断一般的故障类型。 对数谱 对许多故障信号往往反映在振动信号的边带分量和谐波分量上，虽然其变化量级可以很大，但对其转频而言，幅值是较小，甚或是相当微弱的。这样，在幅度谱上不容易观察到其变化的程度，这时应采用对数谱。对数谱是将各频谱分量的幅度取对数而变为分贝（dB）量度单位的幅度谱。对强信号给予小的加权