Mastercam V10基础教程PPT教学课件-第九章 二维加工.ppt

黄河水利职业技术学院 曾令琴 9.1.2 外形铣削参数设置 16．分层铣深 单击该按钮可打开“深度分层切削设置”对话框，可设置刀具作Z轴分层切削时的各参数，如图9.7所示。 图9.7 “深度分层切削设置”对话框 9.1.2 外形铣削参数设置 17. 进/退刀向量 “进/退刀向量设置”对话框包括外形铣削刀具路径的进刀和退刀的全部选项，单击 按钮即可打开该对话框，如图9.8所示。 “进/退刀向量设置”对话框中各参数含义如下。 在封闭轮廓的中点位置执行进/退刀。复选框用于设置是否在封闭轮廓的中点位置进/退刀。 重叠量。该文本框要求用户设置一个数据，这个数据是在退刀之前，刀具离已生成刀具路径终点的一段距离。这个距离不是一个必设距离，因为有时候刀具在加工完后，可能还有些材料毛边连在工件上，为切除这些连边可让刀具在终点处多走一段，以便完全切除材料。 进刀。进刀有两种方法：一是直线进刀，即刀具从起点运动到将要加工的点，并且切削零件时，这一段路径是直线型的；另外一种是圆弧进刀，即刀具运动到将要加工的点时，以圆弧的方式切削。这两种方式主要都是从保护刀具的角度而设置的，为的是不使刀具在下刀的瞬间，因切削量太大而损坏刀具。 在直线进刀中有以下两种方法可选择。 垂直。把进刀/退刀方向设在切削方向的垂直方向。 相切。把进刀/退刀方向设在切削方向的相切方向。 退刀。退刀设置与进刀设置类似，可参照进刀选项进行设置。 9.1.2 外形铣削参数设置 17. 进/退刀向量 图9.8 进/退刀向量设置 9.1.3 加工实例 上面介绍了生成外形铣削刀具路径的步骤，下面通过一个例子来熟悉这一过程。 【例9.1】采用二维外形铣削模组加工如图9.2 所示的零件外形(假设外形厚度为10mm)。 设置加工过程如下。 (1) 构建如图9.2所示的二维图形。 (2) 选择机床类型(在以后加工模组选择前都要先进行机床类型的选取，不再重复)和外形铣削加工模组，系统提示选择串连，选择图形最外边的外形线，如图9.9所示。 9.1.3 加工实例 图9.9 外形轮廓选择 9.2.1 挖槽铣削参数 9.2.2 挖槽粗切/精修的参数 9.2.3 挖槽加工实例 9.2 挖 槽 铣 削 挖槽加工是加工一个封闭的内腔，这个内腔还可以存在岛屿，但岛屿必须在同一个构图平面内。不能够选择3D链进行挖槽加工，如果用户两次选择同一条轮廓链，系统会提示警告信息单击主菜单栏上的“刀具路径”，选择“挖槽”加工模组(如图9.1所示)。刀具参数的设置与前面介绍的相同，下面介绍“挖槽参数”的“粗切/精修的参数”的选项设置方法。 9.2 挖 槽 铣 削 图9.14 “挖槽”对话框 1． 挖槽加工形式 9.2.1 挖槽铣削参数 1． 挖槽加工形式 图9.15 “挖槽加工形式”下拉列表 图9.16 “面加工”对话框 9.2.1 挖槽铣削参数 2．加工方向 加工方向分为顺铣和逆铣两种。因为在加工时，机床工作台在作移动，即工件在运动，刀具在作旋转运动。当刀具外圆加工的切线方向与工件的移动方向相同时，称为顺铣；当刀具外圆加工的切线方向与工件的移动方向相反时，称为逆铣。顺铣时，由于两者速度方向相同，铣刀承受的切向力较小，有利于保护刀具，但切屑飞出的速度更快，很容易伤人，而且顺铣的进刀量不能太大，但能保证表面的加工精度；逆铣可以承受较大的切削力，切屑飞出的速度没有顺铣时快，但逆铣有跳动，不易保证表面的粗糙度。 9.2.1 挖槽铣削参数 3．分层加工 在挖槽铣削加工中，切削深度的设置与外形加工的设置是相同的。但在挖槽铣削加工中增加了岛屿加工，故在如图9.18所示的“分层铣深设置”对话框中，可以看到增加了一个“使用岛屿深度”复选框。当选中该复选框时，系统会把岛屿的深度加工出来，然后再铣槽至设置的深度，若没有选中该复选框，则先进行凹槽的下一层加工，再加工岛屿至设定深度。 9.2.1 挖槽铣削参数 3．分层加工 9.2.1 挖槽铣削参数 图9.18 “分层铣深设置”对话框 在“挖槽”对话框中单击“粗切/精修的参数”标签，将打开如图9.19所示的选项卡。 9.2.2 挖槽粗切/精修的参数 图9.19 “挖槽(标准挖槽)”对话框中的“粗切/精修的参数”选项卡 1．粗切 ?切削方式：可从该列表框中选择一个挖槽粗加工的加工方法，系统提供了8种切削的走刀方式。 ?双向切削：这种方式其实在上面的平面铣削加工中已作介绍，它是指刀具来回双向加工，加工示意图如图9.20所示。 9.2.2 挖槽粗切/精修的参数 图9.20 双向切削 2. 精修 9.2.2 挖槽粗切/精修的参数 【例9.2】