危险源辨识、评价、控制.ppt

小结 目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果 适用范围：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故障及误 操作将导致的事故 使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始 事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后 各种结果 资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识 人力、时间：2－4人组成小组，分析小型单元几个初始事件需3－ 6天，大型复杂单元需2－4周 效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重 性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展 0.18 事件树分析 ETA（Event Tree Analysis） 小结 目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围：分析事故或设想事故 使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件 资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件 0.19 事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis） 0.20 危险指数评价方法 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质 系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条 件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每 个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别， 对 化工生产过程中固有危险的度量。 主要危险指数评价方法： 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（ＩＣＩ）危险度评价法 日本危险度评价法 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 DOW(陶氏环氧化学) 火灾爆炸危险指数评价程序框图 MPPD:最大可能财产损失 MPDO:评价事故引起的中断损失 BI:行为识别 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法： 小结 目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加 系数、补偿系数，最后计算出危险度分级 资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成2－3单元/人 效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级 0.21 危险指数评价方法 0.22 人的可靠性分析 HRA（Human Reliability Analysis) 人的可靠性是指使系统可靠或正常运转所必须的人的正 确活动的概率。人的可靠性分析可作为一种设计方法，使系统 中人为失误的概率减少到可接受的水平。人为失误的严重性是 根据可能导致的后果来划分的，如损害系统的功能、降低安全 性、增加费用等。在大型人—机系统中，人的可靠性分析常作 为系统概率危险评价的一部分。 小结 目的：辨识可能的失误和原因及其影响 适用范围：设计和操作时 使用方法：观察操作者的失误，分析其可能产生的后果 资料准备：操作法、控制盘布置及各种安全系统，如警报、标志、 信号等 人力、时间：观察操作者的行为，一小时可完成一种工作如进行多 种操作的综合分析则需一击时间 效果：定性，找出正常时中紧急时人的误操作类型以改进设备、控 制盘等的人机工程特性 0.23 人的可靠性分析 HRA（Human Reliability Analysis) 0.24 作业条件危险性评价法（LEC） ----一种半定量计算每一种危险源所带来的风险的方法 常用的一种、简单易行的评价潜在危险性OHS方法 ----计算公式： D=LEC “D” 代表“风险值” “L” 代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10) “E” 代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10) “C” 代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100) 0.25 作业条件危险性评价法 事故发生的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 10 极为可能 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 0.26 作业条件危险性评价法 暴露在危险环境的频繁程度（E） 分数值 暴露在危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 0.27 作业条件危险性评价法 发生事故产生的后果（C） 分数值 发生事故产生的后 果 100 大灾难，许多人死