发电厂设备安装技术资料.doc

缆桥架安装 1．材料要求 　　1．1桥架及其附件：电缆桥架的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，桥架附件应经过镀锌处理。 　　1．2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，最允许截面积不小于4mm2。 2．主要机具： 　　2．1铅笔、墨斗、卷尺、线坠。 　　2．2电工工具、手电钻、冲击钻、梯子等。 3．施工作业条件： 　　3．1配合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 　　3．2高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 4．操作工艺 　　4．1工艺流程： 4．2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置， 从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求，及施工验收规范规定，分匀档距 并用笔标出具体位置。 　　4．3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 　　4．4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 　　4．4．1支架与吊架安装要求 　　4．4．1．1支架与吊架所有钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 　　4．4．1．2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 　　4．4．1．3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 　　4．4．1．4当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 　　4．4．1．5严禁用木固定支架与吊架 　　4．4．2预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应改丝以便于调整，在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置，在混凝土浇注时，要留月专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时，不得碰坏吊杆端部的丝扣。 　　4．5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×6mm，其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方式将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应能露，或吃进深度一般在10~20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 　　4．6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。 　　4．7金属膨胀螺栓安装： 4．7．1金属膨胀螺栓安装要求： 4．7．1．1适用于c5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及预应力板。 4．7．1．2钻孔直径的误差不得超过+0.5~－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将内残存的碎屑清除干净。 　　4．7．1．3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 　　4．7．1．4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 　　4．7．2金属膨胀螺栓安装方法。 　　4．7．2．1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 　　4．7．2．2根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 　　4．7．2．3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶棚内后，表现平齐为宜。 　　4．7．2．4埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 　　4．8桥架安装： 　　4．8．1桥架安装要求： 　　4．8．1．1桥架应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺、各种附件齐全。 　　4．8．1．2桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘角、出线上的位置准确。 　　4．8．1．3不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 　　4．8．1．4金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或按零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： 　　1．金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 　　2．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 3．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 　　4．8．1．5直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铅合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 　　4．8．1．6敷设在竖井内和穿越不用防火区的桥架，按