发电设备状态诊断.ppt

邹县发电厂实施发电设备状态诊断管理介绍 2006年2月 海口 华电国际邹县发电厂简介 邹县发电厂地处孔孟之乡——山东省邹城市。现有4台33.5万千瓦机组和2台60万千瓦机组，装机总容量254万千瓦，是目前我国内地最大的火力发电厂之一。四期工程2台100万千瓦等级机组正在建设，2007年邹县发电厂的规模将达到454万千瓦。 邹县电厂是我国最早的状态检修试点厂之一，形成了健全的管理体系和有效的管理方法。取得了显著的效果。检修管理实现了组织管理程序化、过程控制精细化、检修作业标准化、工期控制网络化。 在2005年的全国火电大机组竞赛评比中，我厂#2机组和＃6机组分别获得了300MW和600MW的特等奖（第一名）。 引言 国内外设备管理经验表明：运用状态监测和诊断技术，开展状态监测和故障诊断分析工作，并以此为基础推行状态检修是设备检修管理的有效模式之一。邹县发电厂实施发电设备状态诊断管理，为优化检修的成功实施，积累了经验、奠定了的基础。 一 状态诊断管理的基本内容 1.状态监测、评估：在检修前获取设备状态信息，对设备状态进行量化评估； 2.故障诊断分析：确定设备故障情况、预测故障的发展趋势（劣化趋势）和危险程度 。 二 状态诊断管理的实施目标 通过设备状态量化管理： 1.保障设备的可靠性，有效延长定检周期。 2.减少定期检修工作内容，提高检修工作的针对性、有效性和目的性。 通过设备故障诊断分析、劣化趋势分析： 1.减少故障检修次数。 2.选择合理的检修时机。 状态诊断管理实施的核心目标 在保证设备可靠性的前提下： 1.提高设备等效可用系数。 2.降低维修成本。 状态诊断管理的实施 （一）结合企业实际，搞好总体规划 状态诊断管理的实施 （二）建立健全组织机构，实现了决策层、管理层、执行层的分离。 状态诊断管理的实施 （三）制订状态诊断管理制度和技术标准。 制定《状态诊断管理制度》、《状态检测标准化作业细则》等相关管理制度。编制《设备状态检测技术标准》、《设备状态诊断标准》、 《设备状态评定分级与检修策略》、《设备加油脂标准》等多项技术标准，并根据企业发展需要，及时对规章制度和技术标准进行修订完善，为状态诊断管理的实施提供了可靠的依据 。 状态诊断管理的实施 （四）配备先进的技术装备 通过对状态监测仪器生产厂家的认真考察，1998年购买了FSI公司的AGEMA570红外热像仪，2000年配置了美国艾默生公司(CSI)基于可靠性的RBM状态监测系统。包括2120振动监测仪、马达监测设备、油液分析仪 以及相关的RBM软件应用平台。 从1998年起，逐步配置了红外线点温计、测振仪、电子听诊器、本特利208振动仪、氦质谱真空检漏仪、超声波流量计等一批监测设备和其他常规效率试验仪器。 状态诊断管理的实施 （五） 以保障设备的可靠性为中心，构筑完善的设备健康防线，保障设备的可靠性。 发电企业对设备的可靠性有着较高的要求。 由运行人员、维修人员、状态诊断人员、精密诊断人员组成设备管理执行层面的多道设备健康防线，使得设备的可靠性得到保证。 状态诊断管理的实施 （六） 构筑“大监测、精诊断”的管理模式。 所谓“大监测”是指（组织方面）监测工作的“全员参与”和（操作方面）多种监测综合管理 设备状态监测分为由运行部门、维护部门、状态监测诊断组共同实施的常规监测、由精密诊断中心实施的精密监测、由技术监督网成员实施的技术监督监测三大类。 常规监测分为日常监测、定期短周期监测、定期长周期监测、在线监测、跟踪监测等六部分。 状态诊断管理的实施 所谓“精诊断”的“精”是指诊断的专业化。 诊断的内容： 对设备的潜在性故障进行诊断，分析其故障机理及可能造成的危害，估算检修费用及检修时间，按设备的安全重要性程度以及全厂机组检修计划安排，提出检修建议或预防措施，并体现在月度设备维修建议书中。 对设备状态的变化趋势进行预测，对呈现明显劣化趋势的设备提出检修建议或维护建议。 状态诊断管理的实施 诊断的实施： 每日设备诊断管理，找出异常设备，采取相应的措施。 每周设备诊断管理，对一周内设备监测状况进行综合分析，对于设备的疑难问题组织会诊，制定监测和处理方案。 每月设备综合诊断，在进行综合分析的基础上，每月形成设备状态诊断分析与评估报告。 每年设备综合分析，作为提报下年的检修项目的依据。 机组停运检修前综合评定分析，状态监测诊断组对该机组设备进行综合评定分析，提出设备检修建议，下发检修计划，并进行跟踪检测评估。 状态诊断管理的实施 （七）建立和完善以设备信息管理为核心内容的网络化高效运作机制 。 1.财务及资产管理信息系统（FAM）为生产管理提供了高效的软件平台； 2.实时数据仓库系统(PI系统)实现了我厂