变更管理（工艺与设备）.ppt

1 of 28 变更管理 8人死亡 1人重伤 直接经济损失452.78万元。 聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆炸极限，被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。 视镜的公称压力为2.5MPa根据解读得到的DCS数据，视镜实际上在0.5 MPa时就破裂了 不合格的供货商，肇祸视镜就是一个“三无”产品,视镜没有产品合格证，而只有一个检验单且开立假的产品合格证书。 新线的操作规程也与实际工 艺不符，操作规程上规定干 燥系统采用氮气法，而实际 上采用的是空气法，增加了 氧含量,埋下了祸根 视镜没有安装打压试验记录 新线工艺是按老线工艺照搬过来的老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3 MPa，而新线的却不知什么原因是0.58 MPa。视镜是在0.5 MPa时破裂的 化学工业部《压力容器视镜》设计要求，该标准规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标的视镜 这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1人也是临时工，还有1 名临时工受了轻伤。死亡的4名临时工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装置的，没有人能讲清楚 聚乙烯新线的一名员工技术考核只得38分，在没有进行再培训考核的情况下，仍然可以上岗操作 在风险分析时只是凭经验，对风险因素识别还不细致、不到位，存在漏项。 1. 目的 规定了宁夏石化公司实施工艺及设备变更的管理责任和管理要求。 规范工艺及设备的变更管理，确保所有的变更按照国家及行业相关设计标准进行审查，防止在变更时引入新的、不加以控制的危险及隐患。 2. 范围 a. 工艺物料的改变（包括成分比例的变化）； b. 工艺技术的变化； c. 设备的改变或改进； d. 工艺控制参数的改变（如报警设定值）； e. 安全控制系统逻辑的改变； f. 操作规程的改变； g. 设备、原辅材料供货商的改变； h. 取样和测试方法及频率的改变； i. 包装规格的改变。 3. 定义 变更 符合上述适用范围的，改变工艺流程、参数或设备等的活动，且需要相应改变工艺安全信息，如工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作程序等。 变更管理 为防止在对现有工艺及设备进行改造时引入不可控制的工艺风险而建立的管理程序。 同类替换 符合原设计规格的更换，不需执行本程序（参见附录1） 3. 定义 微小变更 影响较小、不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变更 (如供货商的改变)。 重大变更 影响较大、涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、重要工艺控制参数改变（如压力等级的改变，压力报警值和联锁的设定等）的变更。 紧急变更 需要在48小时内实施的变更。 4. 职责 同类替换及微小变更由车间副主任(含)级以上领导批准实施； 重大变更及紧急变更由公司主管副总经理或其授权代表批准变更；主管副总经理可以授权其直接下属(副总工程师/主管部门领导）； 车间主任负责组织制定适合本区域工艺设备特点的“同类替换”清单； 授权及审批者应负责决定技术安全审查的成员并跟踪落实变更的实施； 车间工艺、设备工程师（技术员）负责保留变更管理表，工艺风险审查文件的复印件； 4. 职责 - 技术与安全审查小组 技术与安全审查小组由变更批准人负责组建 审查小组负责： 审查变更的技术可行性 ； 识别和分析变更可能带来的风险； 提出防止或减弱风险的建议； 提出变更需要的专项研究和分析； 4