生产与运作管理PPT教学课件-第八章 质量管理.ppt

* * * * * 图 形 X与Y 关 系 简 略 说 明 X变大时 Y大致变大 （弱正相关） X是影响质量指 标Y的影响因素。 同时还应考虑其它因素。 X变大时 Y大致变小 （弱负相关） ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ y y x x 0 r 1 -1 r 0 相关图（散布图） * 图 形 X与Y 关 系 简 略 说 明 X与Y 无任何关系 （毫无相关） X与Y无相关关系，不予考虑。 ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ ∵ y x r = 0 相关图（散布图） * 分层法 返回 数据分层就是把性质相同的、在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。 数据分层法经常与下述的统计分析表结合使用。 * 不良修理实绩（材料不良） 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 小计 扬声器无声 5 2 1 4 3 9 10 1 0 5 2 42 扬声器共振 11 22 30 12 5 8 5 5 48 20 15 181 插口不良 1 2 4 5 2 3 1 0 5 8 2 33 上框伤痕 4 5 2 3 1 4 0 2 1 5 3 30 B盖破损 1 0 2 3 1 2 0 0 1 5 2 17 印刷不良 1 2 1 0 0 0 1 2 1 1 1 10 小计 23 33 40 27 12 26 17 10 56 44 25 313 不良内容 时间 * 统计分析表 统计分析表，又称调查表、检查表，是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，下表是其中的格式之一。这种方法虽然较简单，但实用有效。 * 品名： 工厂： 工序：最终检验 班组： 不合格项目：缺陷、加工、形状等 检察员： 检查总数：2530 批号： 备注：全数检查 合同号： 不合格项目 检 查 小 计 表面缺陷 |||| |||| |||| |||| |||| |||| || 32 砂眼 |||| |||| |||| |||| ||| 23 加工不良 |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| |||| ||| 48 形状不良 |||| 4 其它 |||| ||| 8 总计 115 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 平峰型: 陡壁型: 异常型直方图 * 直方图参数计算(1) 平均数(x ):决定正态分布曲线的位置,代表一般水平 幅度(R): 衡量平均数的代表程度,确定数据分布范围 R = 最大值 – 最小值 R越小,x 的代表性越强 R越大,x 的代表性越弱 标准偏差(σ):衡量数据离散程度,确定正态分布曲线形状 的关系 * 工序能力分析是指判断工序产品固有差异是否落在可被接受的差异范围之内。 工序产品固有差异反映了工序的自然或固有（随机性）变化。（σ） 可被接受的差异是指工序产品的设计规定标准，即公差。公差是根据工程设计或用户需要确定的。 直方图参数计算(2) * 工序能力指数(Cp):综合反映工序加工的质量状况 修正值: 计算公式: 判断前提 : 公差中心与实际尺寸分布中心是否重合 如: xT = x 可对Cp进行 判断 如: xT = x 则需对Cp进行修正后,再判断. 直方图参数计算(2) * Cp判断标准: 1.67Cp1.33 充分满足质量要求,但过