射出模具问题与对策100招3.docVIP

發行日期 卓飛科技股份有限公司 編號 2000/5/20 版次 A 印表日期 射出模具問題與對策100招 頁次 2000/5/20 類別 模具的標準零件 利用標準零件縮短交貨期間 市上有許多種射出成形模具標準零件，因此設計時宜參考標準零件表，盡量利用。 由於標準零件容易採購，價格合理，對縮短交貨期間和減低成本頗有效。 至於模具零件名稱，通常採用本節所記載名稱。 發行日期 卓飛科技股份有限公司 編號 2000/5/20 版次 A 印表日期 射出模具問題與對策100招 頁次 2000/5/20 類別 標準模具組件 已完成一半的模具 標準模具組件是已裝配模具，隨時可以進行加工的。大小和種類多，可選定最佳組件。 模板通常用預硬化（pre-harden）鋼（如鉬鋼等）和未處理鋼（如機械構造用碳鋼等）二種。 發行日期 卓飛科技股份有限公司 編號 2000/5/20 版次 A 印表日期 射出模具問題與對策100招 頁次 2000/5/20 類別 模具的材質 成形要用硬材料 射出成形用模具，由於高溫(如200℃)塑膠成形材料流進冷卻模具（如40℃），再受非常高的壓力(如模具內壓力40Mpa)，模具須制得特別堅固（高鋼性，耐磨損）。 除特殊例外，模具材料應使用堅硬材料。但是，制造模具時的切削速度對成本的影響不少，同時也要重視切削難度。 結果需衡量使用模具時（成形時）和制造模具時(切削時)的均衡來選定模具材料。 若採用標準組件，材料方面均符合普通需求，而模部也是標準零件。通常標準零件材料有預硬化鋼（Pre-harden steel:精密成形品用）和未處理鋼(一般成形品用)二種。 此外，也有塑料模具專用鋼（模部用），視用途面選用，較特殊的（光學零件成形用）材料有鏡面研磨用淬火鋼。 大型模具通常無標準組件可用，需特別鍛造模部材料，這時難免延遲交貨。 表-1 射出成形模具材料 鋼 材 種 類 用 途 備 注 模 部 淬火鋼 特殊用途 SKD6 預硬鋼 精密成形品用 SCM 未處理鋼 一般成形品用 S50C 架 台 淬火鋼 PIN類 SK3 未處理鋼 板類 SS41 _ (用語) 預硬化鋼：Pre-harden steel 預先施加熱處理硬化的鋼，但硬度是鐵床刀能切削程度。 補充說明 模具材料材質對成形品表面品質有影響，傳熱率較低的材質時，成形品表面光澤良好，原因似乎看起來類似潤渥外觀。 若要把模具表面做鏡面研磨，金屬結晶構造將成問題。 發行日期 卓飛科技股份有限公司 編號 2000/5/20 版次 A 印表日期 射出模具問題與對策100招 頁次 2000/5/20 類別 模具設計原則 模具要堅固成形才容易 [模具規模（大小）] 模具大小是設計模具時的最大關鍵，過小則剛性不夠，成形困難，過大則增加模具成本。箱形成形品的模具壁厚需與一邊長度同等。 [合模線的位置和形狀] 以合模線為境界附設斜度。合模線應為單純無傾斜的直線。 [凹槽拔應無盡量單純而堅固的。實際操作上，這部位上發生故障比較多的部分。 [脫模（Knock out）方法和位置] 脫模位置應設在均衡而確實部位。由於脫模痕會殘留於成形品，這位置也要在不妨礙外觀的部位。 [澆口位置應視成形材的流程而決定，但是也要考量成形後的澆口料脫料，整理以及痕跡對外觀不造成妨礙。某種澆口需用二段注道式模具，成形作業稍復雜。 [模具的嵌件構造] 假如模具中有深而細的部位，無法一體加工時採取嵌件構造。由於嵌件境界線也轉印於成形品，應特別注意其對外觀的影響。制品設計者往往不知道要用嵌件構造，模是設計者須自動向他溝通。 [冷卻水孔] 為了制得品質良好的成形品，得把模具表面溫度控制於適當范圍，因此冷卻水孔直徑，位置非常重要。 模具設計五原則 原則 內容說明 提高模具剛性 須十分堅固以免因射出時的壓力和熱使模具變形或移位（公母模咬合）。特別注意嵌件構造。 離型順利 設足夠傾斜（1°以上），精研磨（＃600研磨紙以上）。 附設排氣孔 在模具內成形材料最後到達的盡頭設排氣溝以利空氣，瓦斯逃離（例如：深0.01寬10） 冷卻效率良好 為大量供給冷水（或溫水）於模具，冷卻水孔應足夠，數目足夠。注意嵌件。 預估流動狀況 預估從澆口進入的成形材料如何流動，估計熔合線位置，法定模模具構造。 [用語] 凹槽：Undercut.僅把模具向一方打開時無法脫模的形狀。 脫模：Kn