建筑材料取样规格.docVIP

常用建筑材料取样方法 1.水泥 依据标准：《水泥取样方法》GB12573—90 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《白色硅酸盐水泥》GB/T2015—2005 1.1取样规则 按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、且连续进场的水泥，袋装最大不超过200吨为一批，散装最大不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次，每批不足此数量也按一批计。 1.2取样的方法与数量 1.2.1袋装水泥采用袋装水泥取样管进行取样，随即选择20个以上 不同部位，将取样管插入水泥袋中适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，抽取等量样品，放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量至少12公斤。 1.2.2散装水泥采用槽型管式取样器取样，当水泥深度不超过2米时，通过转动取样器内控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，抽出等量样品，放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量至少12公斤。 1.3注意事项： 1.3.1 通用硅酸盐水泥试验有效期为三个月，超期水泥使用时，应按上述规定重新取样抽验。 1.3.2存放不善或对水泥质量有异议时，应按上述规定重新检验。 2.砂、石 依据标准：《建筑用砂》GB/T14684-2001 《建筑用石》GB/T14685-2001 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006 2.1取样规则 按砂、石的同产地、同规格分批验收，采用大型工具验收的以400m3或600吨为一批，采用小型工具运输的以200m3或300吨为一批，不足上述数量着，应按一验收批进行验收。 2.2取样方法与数量 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位面铲除，然后由各部抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品，从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，组成各自一组样品，从火车、汽车、轮船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。 每一单项检验所需石最少取样质量(公斤) 试验项目 最大粒经(mm) 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 8 15 16 20 25 32 50 64 表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆积、紧密密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 12 20 40 - - 硫化物、硫酸盐 1 1 1 1 1 1 1 1 说明：除筛分析外，试验不合格应重新取样，对不合格样进行加倍复试，当复验仍有一项不符合要求时，应按不合格品处理 每一单项检验项目所需砂的最少取样质量(g) 检验项目 最少取样质量(g) 筛分析 4400 表观密度 2600 吸水率 4000 紧密密度和堆积密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 20000 石粉含量 160 人工砂压碎指标值 分成公称粒径5.00-2.50mm、2.50-1.25mm 1.25mm -630μm 、630-315μm、315-160μm 每个粒级各需1000克 有机物含量 2000 云母含量 600 轻物质含量 3200 坚固性 分成公称粒径5.00-2.50mm、2.50-1.25mm 1.25mm -630μm 、630-315μm、315-160μm 每个粒级各需100克 硫化物及硫酸盐含量 50 氯离子含量 2000 检验项目 最少取样质量(g) 贝壳含量 10000 碱活性 20000 说明：说明：除筛分析外，试验不合格应重新取样，对不合格样进行加倍复试，当复验仍有一项不符合要求时，应按不合格品处理 3.建筑钢材 3.1钢筋混凝土热轧光圆 依据标准《钢筋混凝土热轧光圆》GB1499.1-2008 3. 每批应按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批最大批量不超过60吨，不足也按一批计。 3. 拉伸取样数量为每批2根，在该批材料中任选两根切取；式样的最小长度为：10ｄ＋200ｍｍ；弯曲取样数量为每批2根，在该批材料中任选两根切取。式样的最小长度为：5ｄ＋150ｍｍ。 说明：检验不合格应重新加倍取样，当复验仍有一项不符合要求时，应按不合格品处理 3.2钢筋混凝土热轧带肋钢筋 依据标准：《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 3. 每批应按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货