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粉末冶金学 第0章 绪 论 0-2 基本工序 0-3 粉末冶金发展历史 粉末冶金发展历史(续1) 粉末冶金发展历史(续2) 0-4 粉末冶金的特点 粉末冶金的特点(续1) 粉末冶金的特点(续2) 粉末冶金的不足之处： 0-5 粉末冶金的应用 粉末冶金产品图片3 粉末冶金产品图片5 粉末冶金产品图片6 粉末冶金产品图片7 0-7 粉末冶金专家—黄培云1 粉末冶金专家—黄培云2 粉末冶金专家—黄培云3 粉末冶金专家—黄培云4 粉末冶金专家—黄培云5 粉末冶金专家—黄培云6 粉末冶金专家—黄培云7 粉末冶金专家—黄伯云1 粉末冶金专家—黄伯云2 粉末冶金专家—黄伯云3 粉末冶金专家—黄伯云4 粉末冶金专家—黄伯云5 黄伯云研制的飞机刹车片 黄伯云研制航空制动材料 第1章 粉末的制取 粉末制取的要求 粉末的制取方法 1-1 机械粉碎法 1-1-1 机械研磨法 — 1. 球磨基本规律 湿磨的优点: 2. 影响球磨的因素 时间对粒度分布的影响 粉末量对粒度分布的影响 速度对粒度分布的影响 2. 其它粉碎法： 1-2 还原法 1-2 还原法 氧化物生成自由能图 1)2C十O2＝2CO与很多金属氧化物的关系线相交。这说明在一定条件下碳能还原很多金属氧化物，如铁、钨等的氧化物，在理论上A1203也能在高于2000℃时被碳还原。 还原法方法 1-2-1 固体碳还原 1. 碳直接还原铁氧化物原理 2. 碳间接还原铁氧化物原理 碳间接还原状态图 碳间接还原(续) 工艺流程图 3. 影响还原过程和铁粉质量的因素 (1) 原料 (2) 固体碳还原剂 (2) 固体碳还原剂-2)固体还原剂的用量 (2) 木炭加入量与铁粉纯度的关系 (3) 还原工艺条件 (3) 还原工艺条件 (4) 添加剂 (5) 海绵铁的处理 1-2-2 气体还原法 1. 氢气还原法制取Fe粉 (1) 氢还原铁氧化物基本原理 Fe-O-H2系H2%-T关系图 (2) 氢还原法制取铁粉的工艺 氢还原法制取铁粉的工艺 氢-铁法的特点 2. 氢气还原法制取钨粉 (1) 氢还原钨氧化物的基本原理 氢还原钨氧化物实际还原顺序 (2) 还原过程与氢浓度和温度的关系曲线 (3) 还原过程钨颗粒长大原因 分段还原法 (4) 影响钨粉粒度和纯度的因素 1)原料—WO3粒度的影响 原料—WO3粒度的影响 1)原料—WO3粒度的影响 1)原料—WO3含水量的影响 1)原料—WO3中杂质的影响 原料—WO3中杂质的影响(续) 2)氢气—氢气湿度 2)氢气—氢气流量 2)氢气—通氢方向 3)还原工艺条件—还原温度 3)还原工艺条件—推舟速度及舟中料层厚度 4)添加剂 1-2-3 金属热还原法 1. 常压热还原 还原剂一般还应满足下列要求 常用还原体系 2. 真空热还原 1-3 电解法 1-3-1 水溶液电解 1. 电化学原理 (2) 成粉条件 金属离子浓度与至阴极距离的关系 (2) 成粉条件(续)-- i-c关系图 一些常用盐类的a值和K值 2. 影响粉末粒度和电流效率的因素 (1)电解液组成—1)[Men+]的影响 (1)电解液组成-1)[Men+]的影响(续) 2) 酸度的影响(H+浓度) 3) 添加剂 粉末与致密物的电解条件 （2）电解条件-1)电流密度的影响 (2)电解条件-1)电流密度的影响 2) 电解液温度的影响 3) 电解时搅拌的影响 4) 刷粉周期的影响 3. 电解法制取铜粉工艺流程 1-3-2 熔盐电解法 1-4 雾化法 1-4-2 分类 1-4-3 二流雾化 1.雾化形式 平行与垂直喷射 V型与锥形喷射 旋涡环形喷射 1-4-4 喷嘴结构 喷嘴设计要满足以下要求： (1)能使雾化介质获得尽可能大的出口速度和所需要的能量； (2)能保证雾化介质与金属液流之间形成最合理的喷射角度； (3)使金属液流产生最大的紊流； (4)工作稳定性要好，喷嘴不被堵塞； (5)加工制造简单。 (1)自由降落式喷嘴 金属液流可以在从容器(漏包)出口到与雾化质相遇点之间无约束地自由降落。 2）限制式喷嘴 金属液流在喷嘴出口处被破碎。 1-4-5 影响雾化粉末性能的因素—1 雾化介质 (2) 气体或水的压力的影响 水压对粒度的影响 1-4-5 影响雾化粉末性能的因素—2金属液流 1-4-5影响雾化粉末性能的因素—金属液流(续) 1-4-6离心雾化法 1-5 液相沉淀法 电位 2 影响因素——(1) 金属沉淀剂影响沉淀速度 (2) 金属离子浓度影响粉末粒度 (3) 溶液的酸度要控制适当 1-5-2 溶液氢还原法—1. 原理 2. 关系图 3. 增大总反应的还原程度的途径 1-6 气相沉积法 1. 羰基分解法原理 2.羰基分解法特点 第2章 粉末性能及测定 粉末体与致密体的区别 2-1-2 粉