- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
客车车体底架疲劳裂纹评价.pdf
运用 检修 41
文章编号:1002—7610(2011)06—0041—05
客 车 车 体 底 架 疲 劳 裂 纹 评 价
Hyun:KyuJun,等 (韩)
摘 要 :建立了客车车体的有限元模型,采用断裂力学,计算出客车底架临界裂纹尺寸和裂纹扩展率。通
过对 比有限元分析和物理加载试验获得的侧梁变形,对其进行了验证。在一定条件下,该裂纹分析过程可适
用于铁道车辆临界裂纹和裂纹扩展速率的评估。
关键词:客车;临界裂纹尺寸;评价;韩国
中图分类号:U270.12 文献标识码 :B
FatigueCrackEvaluation ontheUnderframeofPassengerCarbody
Hyun—KyuJun,eta1.(Korea)
Abstract:Thefiniteelementmodelofpassengercarbodyissetup.Thecriticalcracksizeandcrackgrowth
rateofpassengercarunderframearecalculatedwiththefracturemechanics.Theverificationismadethrough
comparisonbetweenthefiniteelementanalysisand thesidesilldeform obtained inthephysicalloading test.
Undercertainconditions,thecrackanalysisprocesscan beapplicableto theevaluation ofcriticalcrackand
crackgrowthrateforrollingstock.
Keywords:passengercar;criticalcracksize;evaluation;Korea
由于客车的使用寿命延长,本研究对其裂纹的
1 概述
安全性进行了评估 。通过在车体重要承载部件 中梁
铁路运营公司重点关注的是能通过现有检测技术 和侧梁的薄弱点模拟虚拟裂纹,计算 了在乘客和车
检测到的裂纹。如果裂纹扩展足够慢 ,那么可 以采取 辆质量作用下的临界裂纹尺寸。临界裂纹尺寸是基
例行检查来防止运行过程中的失效。裂纹检测 的时间 于有 限元分析结果和两种不 同的材料条件决定 的。
取决于可检测到的初始裂纹尺寸和失效破坏的最大裂 裂纹扩展速率是利用客车运行试验测得的载荷谱进
纹尺寸 。因此 ,通过计算裂纹扩展速率和最大失效裂 行计算的。
纹尺寸 ,来制订定期检查 日程表很重要口]。客车的车
2 裂纹扩展模型
体是 由 “[”型钢和钢板焊接而成,包括 中梁、侧梁、横
梁、各种梁件和立柱等。车体结构设计为承受乘客和 成功地运用线弹性断裂力学来模拟疲劳裂纹的扩
自重产生的垂 向载荷 、通过车钩传递的水平载荷和通 展特性 。等幅应力疲劳试验获得的数据允许在变幅载
过转 向架传递的动载荷 。中梁和枕梁连接处、侧梁和 荷下进行裂纹扩展计算 ]。
枕梁连接处是主要的负载点,承受着大部分载荷 。因 一 个典型的裂纹扩展分析包括以下步骤[3]:
为连接处是通过焊接的方式连在一起的,所以它们成 (1)在网格 中插入初始裂纹。如果裂纹位置不确
了潜在的裂纹萌生位置 。应对车体进行保护 ,以防焊 定,那么可采用弹性分析确定最高应力位置 ;
接缺陷和运营过程中重复疲
文档评论(0)