边跨拱肋及横梁施工方案.docVIP

横梁及边跨拱肋、横撑施工方案 一、概述 1、工程概况 鼓楼西汾河大桥工程Ⅰ标段边跨拱肋构件由横梁、拱肋、横撑组成上部结构，边跨采用距形断面钢筋混凝土拱肋。端横梁为预应力混凝土构件，倒T断面，与拱肋固结，与引桥小箱梁及主桥边跨小箱梁分离。横梁下设4个球型钢支座，8个板式橡胶支座。边跨拱肋间设置两道箱型断面的钢筋混凝土横撑。 2、施工准备 2.1墩身浇注完毕，混凝土强度达到设计90%以上。 2.2施工用电利用现有的配电室可以满足。 2.3水准点已设置好，保护完好，能够满足施工需要。 2.4利用现有及设计加密坐标点，放出中心桩、轴线。施工前将各部位尺寸用墨线弹出。 2.5搅拌站运行状况良好，能够满足横梁及拱肋、横撑混凝土施工需要。 3、机械设备（详见《表1主要设备表》） 4、人员（详见《表2人员计划表》） 5、工期安排 8#墩横梁于2006年4月30日浇注完成，于2006年5月30日张拉完成。7#墩～8#墩拱肋、横撑于2006年4月30日浇注完成。3#墩横梁于2006年5月3日浇注完成，于2006年5月31日张拉完成。3#墩～4#墩拱肋、横撑于2006年5月3日浇注完成。 二、施工方案（附表3：横梁、拱肋、横撑施工工艺框图） 1、施工测量 1.1施工前做好施工测量工作，首先进行线路的复测，中线测设准确，保证在规范误差范围内。根据各部尺寸放出轴线及控制桩。 1.2放出墩中心桩、放十字桩。 1.3水准测量引至承台边进行高程控制。 1.4将拱肋底轴线坐标换算成高程并投放到硬化的地面上，以方便施工和检测。 2、钢筋加工、安装及预应力钢绞线波纹管制作、安装 2.1钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，保持表面洁净。 2.2下料前严格执行配料单制度，项目填写完整、准确，设专人负责。直径小于φ12的钢筋采用钢筋调直机调直，切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋采用放大样的方法加工。 2.3横梁、拱肋及横撑钢筋均在加工场内下料。横梁、拱肋及横撑钢筋在支好的底模上现场绑扎，并与4#、7#墩拱座预埋的接茬钢筋焊接成一体。 2.4预应力波纹管采用0.3mm钢带压波纹后卷制，制作波纹管用钢带应符合相关规定；成型波纹管的外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，咬口无开裂、无脱扣；并作抗渗试验。波纹管严格按设计位置安装，并与骨架钢筋绑扎固定牢靠，防止在混凝土浇注过程中波纹管移位变形。 2.5钢绞线进场后，试验室根据要求制取试件，报送具有资质的外委试验室进行试验，确定其性能是否满足设计有关要求，并和厂家提供的有关数据进行对照。预应力钢绞线进场后安置于一个特制转盘上，转动拉出，用切割机切割，切口用铁丝绑牢，为防止预应力钢绞线穿入时间过长生锈，钢绞线采用后穿法施工，钢绞线在预应力张拉前穿入管道内。混凝土浇注时为防止波纹管变形，管道内穿入塑料管，塑料管在混凝土浇注后拔出。钢绞线下料时按照设计图纸下料长度并须考虑平曲线影响。 3、模板支护与安装 3.1模板底模及侧模均采用清水板加工制作，模板外侧肋带及底模肋带采用10cm*10cm方木，间距30cm。模板的接头处，外侧采用10cm*10cm的方木加强，内侧采用粘胶粘接抹平。横梁的端头及拱肋的端头模内侧做成预埋锚栓孔模。模板加固，外侧采用φ14cm圆钢按照纵横向60cm*60cm间距设对拉筋，内侧采用横木支撑将模板对撑，拱肋侧模采用场地放样制做，拱架在底模上拼装。 3.2使用前试拼装模板，将表面错台清除，使其表面平整光滑，同时涂以脱模剂。模板支立采用吊车为主，人工辅助拼装入模。支立模板时在墩顶或底模用墨线准确弹出各部位置和轴线，并进行尺寸复核，检查无误后按墨线进行侧模支立。 3.3立模后模板表面必须平整，支撑牢固、稳定，位置正确。 3.4模板四周搭设脚手架，悬挂安全网，铺人行道板，供工作人员行走。 3.5横撑内模板可不拆除 。 4、混凝土的浇筑 4.1混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运送到现场，吊车提料斗浇注。横梁、拱肋、横撑一次性浇注。 4.2浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,达到支架及脚手架操作平台牢固可靠,模板接缝严密,模板内无杂物、积水，模板表面无污物，钢筋与模板间的净保护层符合设计及规范要求。钢筋、预埋件的安装固定准确牢固，确保在砼浇筑过程中不发生变形和位移。 4.3混凝土入模，水平分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，层与层之间的间隔时间控制在1.0小时以内。 4.4浇筑横梁混凝土时，用插入式振动器振实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍;与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每一个振动部位,振动到该部位混凝土不在