品质管理手册 (终).docVIP

第一章 品管基本组织架构及功能 第一节 品管部组织结构图 为了: 防止不良品进仓 减少浪费，降低不良率，提高生产效益 车间整理，整顿．(5S效应) 把高登逐步导入一个良性生产循环之中 协力厂商来料品质改变，降低其较高的不良率 外厂来料时间控制，保证组装，包装时间 不拖延交期，保证品质优良对全厂质量管理教育之实施 品质活动之制定与推动 品质规范之建立 制程能力之解析 异常之对策改善活动 提示管制图或品质报告 供料厂商之辅导 客户品质抱怨之处理 品质成本之计算 各种检查工作之执行 我司建立了IQC, IPQC, OQC 和QA单位并有以下的组织架构: 上述单位的实际目标为: 退货率控制在15%以内，百分比为(批/次) 持续下降索赔的比率并在去年基础之上降50个百分点. 第二节 IQC对入库的要求 对外厂每批产品都必须进行来料品质判定，合格者入库，不合格者拒收(特殊情况例外，或因交期可代为选别) 对每批产品来料品质状况，务必用IQC报表反映出来．(要求供应改善品质) 首先对外来料全检后才可上生产线． 对不良品要及时退返来料厂家(仓管员应配合) 对需代为选别，且不良品特别高的，应开具QC工时扣款单，从贷款中扣出． 为了我司及供货商双方互利的合作，为了品质的稳定及交期的准时，本司要求供货商在送货到本司时，本司将作来料检验，如不良率超过15%为拒收产品，如不良率在15%以下，本司将收下作全检处理，全检出的不良品将退回供货商补码或整修．如因拒收等原因造成贵司材料供应不上而耽误本司出货，将由供货商负责，如不良率超过15%而供货商要求本司收下全检，全检的人工费用由供货商要求本司收全检，全检的人工费用将由供货商支付． 第三节 IPQC之要求 教导生产员工正确操作, 把不良率降到最低，倡导千万不能马虎，为下一工序打好优良的品质基础． 告诉员工对产品轻放，工作要有爱心和耐心，注意经常提醒员工． 发现问题，找现场生产主管改善，并追踪效果． 发现反复经常性的异常状况，开具制程异常改善通知书，交生产线主管或生管课，反映不良状况，要求及地改善并解决，追踪品质效果，和改善时间（成文凭据，责任归属） IPQC在制程检验过程中，千万要找样板对照，否则易出现问题． 注意事项, 尺寸，结构, 颜色，表面处理等等． 制程检验出的不良品要实时返修，不能让不良品流入下一工序，否则会出现浪费下一工序的工时或者报废的可能． IPQC注意是否因工作台面，环境、使用夹制工具等造成的不良状况，对完成的半成品是否摆放正确，应实时指正，要求改善． 第四节 OQC功能说明 OQC为产品最后的一道防线, 故成员必需要有一定的敏锐判断能力. 另要确保要求OQC人员对包装好的产品进行振动测试. 另当客户验货时, OQC需在场了解客人的品质要求, 以能将品质不良的现象反应给生产及其它相关人员. 如客人退货, 或被索赔, OQC有不可推卸的责任. 以下为OQC重点注意事项: 客户验货务必有一位OQC到现场, 现场记录品质的缺点, 并反映给品质主管和IPQC 按客户样板出货, 绝不能恣意放水. OQC一定要注意包装完整, 包括标签正确, 包材整洁, 绝不使用脏污和破损的包材. OQC对每一个ITEM都必须进行振动测试, 并开箱检验. OQC有义务对IQC的来料和IPQC制作半成品提出改善意见. 第五节 QA (Quality Assurance) 功能 出厂前产品抽检． 品质运作系统及有关规范执行情况之查核． 对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理． 第六节　品管组织作业职掌 第一项 品质主管 品质管理计划 导入计划，教育训练计划，品管制度设计，窗体设计． 质量管理实施之督导． 重要品质问题之决定． 品质报告之提出． 第二项 统计员 品检部门提出检查报告之集计. 管制图之绘制. 品质成本计算．主管交办. 品管部之基础，透过检验工作，可得知厂内物料，半成品，成品之品质状况，并将信息反应给品管部主管，采取必要措施. 第七节 品管部人员守则 为了更好树立公司形象，立志为公司品质管理作出贡献，现特制订【品管部守则】．望品管人员务必自觉遵守: 仪容整齐，戴好识别标记． 严格遵守作息时间，维持良好的工作气氛． 文明有礼貌，敬老尊贤，不说脏话，不耍态度． 讲究卫生，不随地吐痰，不乱扔脏物． 品检过程中对产品轻拿轻放，认真负责． 上岗时不能随意离岗，闲聊． 认真做好品质记录，报表，发现问题及时反映并改善． QC必须听从品质主管的工作安排． 认真执行公司行政命令，保守公司机密． 不能私自夹带公司产品出厂． *各QC务必严格遵守以上条款，若有触犯，按公司规定处理!  第二章　车间安全操作事项 第一节 车间品质管理基本注意事项 车间品质管理为工厂管理最重要的一环. 为了维护一定的车间