循环流化床锅炉防磨技术分析.pdfVIP

第34卷 第2期 华 电技 术 Vo1．34 No．2 2012年2月 HuadianTechnology Feb．2012 循环流化床锅炉防磨技术分析 赫 向辉 ， (1．华北电力大学 能源动力与机械工程学院，北京 102206；2．神华国华 (北京)电力研究院有限公司，北京 100069) 摘 要：介绍了循环流化床锅炉的磨损机制及几种防磨技术 ，结合各种技术的优 、缺点 ，对如何提高循环流化床锅炉的耐 磨性能进行了分析，提出了在防磨技术改造过程中应注意的问题。 关键词：循环流化床；锅炉；防磨技术 ；防磨梁；改造 中图分类号：TK223．3 1 文献标志码 ：B 文章编号：1674—1951(2012)02—0036—04 使塑性变形层整片脱落而形成的磨损。 0 引言 在循环流化床锅炉炉内受热面的磨损中，床料 作为清洁燃烧方式之一，循环流化床 (CFB)锅 颗粒与金属件和耐火材料的冲击角度一般为 0。～ 炉以其燃料适应性广、环保特性好、负荷调节范围 90。，因此，循环流化床锅炉炉内水冷壁的磨损是上 广、灰渣可综合利用等优越性而得到电力行业认可。 述 2类磨损的综合 。 但循环流化床锅炉的防磨、防漏一直是运行和检修 影响循环流化床锅炉磨损的因素很多，主要有 的重中之重，特别是炉膛 内受热面的防磨措施尤为 燃料灰特性 (灰粒特性、灰成分特性)、床料特性、部 重要。据统计，磨损造成循环流化床锅炉停炉的事 件或局部的结构特点、物料循环方式、运行参数及受 故率为 45％ ～50％，因此，如何有效解决其磨损问 热面的特性等。降低炉内受热面磨损速率的根本方 题是循环流化床锅炉发展的重要研究课题。 法是降低贴壁流的颗粒浓度及速度 。 从 目前 电厂的运行情况看，循环流化床锅炉主 1 磨损机制 要磨损区域包括 ： 在工程实际应用中，由于机械作用、间或伴有化 (1)炉膛 四周水冷壁，包括密相区耐磨耐火层、 学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断 密相区与水冷壁管交界处、炉膛 四角区域、炉膛 出口 发生损耗、转移或产生残余变形的现象称为磨损。按 烟窗区域、炉膛 中部管壁、屏穿墙区域及不规则 磨损机制不同，可把磨损分为粘着磨损、磨料磨损、腐 区域 。 蚀磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损和微振磨损等类型。 (2)炉膛 内水冷屏、过热屏、再热屏下端。 在循环流化床锅炉中，炉内受热面的磨损主要 (3)水冷布风板及风帽。 表现为冲蚀磨损。冲蚀磨损是指流体或固体颗粒以 (4)炉顶受热面。 一 定的速度和角度对材料表面进行冲击造成 的磨 (5)旋风分离器及其进 出口烟道 内表面，立管 损。冲蚀磨损有 2种基本类型：一种为冲刷磨损 ，另 及返料装置内表面。 一 种为撞击磨损，这 2种磨损冲蚀表面流失过程的 (6)尾部对流烟道。 微观形貌不完全相同。冲刷磨损是颗粒相对固体表 (7)外置床换热管。 面冲击角较小，甚至接近平行。颗粒垂直于固体表 2 主要防磨技术 面的分速度使它楔入被冲击物体，而颗粒与固体表 面相切的分速度使它沿物体表面滑动，2个分速度