2×320MW发电机组凝结水泵高压电机变频改造.docVIP

精品论文 参考文献 2×320MW发电机组凝结水泵高压电机变频改造 （神华神皖安徽安庆皖江发电有限责任公司 安徽省安庆市老峰镇 246008） 摘要：近年来，节能减排工作已是各发电企业的工作重点，随着高压变频控制装置的可靠性日益增加，变频控制的节能优势也日益明显。对凝结水泵进行高压变频改造，利用凝结水泵的转速维持除氧器水位，全开除氧器水位调整门，可减小节流损失，有效地降低了厂用电。文中对皖江发电有限责任公司的凝结水泵变频改造方案进行了介绍。 关键词：凝结水泵 变频调速改造 皖江公司320MW机组拥有两台N320一16.7/538/538型上海汽轮机厂制造的亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机。凝结水泵为上海凯士比泵有限公司制造的NLT350一400x6筒袋型立式多级离心泵，凝结水泵电机为上海电机厂制造的型号为YLKK500-4。除氧器水位依靠除氧器水位调节阀的开度来控制，节流损失较大。 一、 问题的提出 凝结水泵是凝结水系统的重要动力设备, 它的作用是将在汽轮机内做完功的排汽经循环水冷却凝结后，汇集在凝汽器热井中，通过凝结水泵升压后流经化学精处理装置、轴封加热器，4台低压加热器及时把凝结水输送到除氧器，通过除氧器水位调节阀的开度来维持除氧器水位在正常范围内。在实际运行中, 凝结水泵异步电动机均偏离经济运行工况，机组带部分负荷时偏离更远，电动机电能浪费严重。 二、凝结水泵定速运行存在的问题 1、由于凝结水泵定速运行，靠出口电动调节门的节流控制，节流量大，出口压力高，经常发生泵法兰大量漏水，造成热量和水量损失，地面污染，导致不能正常运行甚至损坏泵体。 2、电动调节门是电动机械结构，线性度差，存在调节滞后，调节品质差的问题，影响了调节系统的稳定性。经常出现无水位运行状态，导致泵的严重汽蚀。因为是立式泵，水泵轴向窜动严重，电流晃动大，轴承损坏，疏水管道振动和泄露等故障，增加了泵的维护工作量，经常要倒泵运行，影响机组安全运行。 3、由于采用定速泵出口门节流调节方式，无法稳定控制凝汽器热井水位，热井水位时高时低，运行人员操作频繁，严重影响机组的安全经济运行。 三 2times;320MW发电机组凝结水泵高压电机变频改造项目的情况 我公司有两台320MW汽轮发电机组，每台机组的高压辅机中泵类有7台，风机有6台，这些辅机的用电量约占厂用电量的50%，按单台辅机改变频控制可节电60%计算，以上辅机均改变频控制后厂用电可减少30%。但变频改造投资大，牵涉专业面广，必须在验证改造效果后才能进行推广，故暂以两台机组凝泵的变频改造作为试点进行研究，以验证其改造效果。项目预计投资262万元，1年可回收成本，以后每年节电712.8万千瓦时。变频调速装置可以使凝结水泵处于最佳运行状态, 大大提高运行效率, 达到节能的目的。 3.1、改造方案 我公司300MW 机组配备2 台100%容量的凝结水泵。 现增设HARSVERT - A 06/120高压变频器, 实现0Hz～50Hz无级调速, 功耗随机组负荷变化而变化, 进而提高设备利用率, 达到最佳经济运行模式的目的。为降低厂用电率，提高公司的经济效益，2008年3月，公司#1机组凝泵变频改造成功投运。考虑两台凝结水泵平时一用一备，通过对机组凝结水系统和凝结水泵运行方式、动力系统结构的研究分析，为降低改造成本，所以采用单台变频器供2台凝结水泵电机，“一拖二方案”。即采用一拖二自动工频/变频切换控制方案。 正常时变频器拖动一台凝泵运行，另一台工频备用。当变频器或运行的凝泵发生故障时，备用泵工频启动。两台凝泵变频开关之间、同台凝泵的工频与变频开关之间互相闭锁合闸，变频运行时凝结水压力低或变频回路故障跳变频泵并工频联启另一台泵。 #1机组凝泵高压变频改造采用一拖二方式，在6kV工作IB段新增一面真空开关柜，作为变频器的高压电源，变频器连同1A、1B凝泵变频开关安装在#1汽机房0米新增变频小室内，两台凝泵变频开关之间、同台凝泵的工频与变频开关之间互相闭锁合闸，变频运行时凝结水压力低或变频回路故障跳变频泵并工频联启另一台泵。 3.2、变频装置控制方式： 变频装置系统采用数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式，就地和远方控制方式可以切换，切换开关位于变频器控制柜处。 4 效果综述 2008年3月，公司#1机组凝泵变频改造成功投运。凝结水泵电机经变