发达国家铸造厂介绍与分析.docVIP

发达国家铸造厂介绍与分析（下） 四．发达国家铸造厂管理的特点 ??? 发达国家铸造管理的特点最主要的特点为：工艺管理规范细致，量化，控制范围严格；执行工艺严格，不折不扣；注重开发性和创造性，持续不断地开发具有更高无形价值的高科技铸件。 1．工艺管理规范细致，量化，控制范围严格 ??? 铸造生产的目标是用最高的效率、最低的成本，生产出质量合格、品质齐一的铸件。质量合格是指铸件尺寸合格，没有表面和内部缺陷，材料性能满足要求。品质齐一是指每批的铸件以及不同批量的铸件性能，质量一样，齐一性好。为了实现这一目标就需要一整套工艺和一整套设备。所有的设备都是为工艺服务的。生产的任何一道工序都需要工艺。既然是工艺就要控制。发达国家铸造厂对于凡是能控制的地方都制定严格的控制范围。 ??? 原材料有严格的检验和控制，包括各种金属材料和非金属材料的成份和尺寸。对工艺过程中的各参数同样是严加控制。例如对球铁原铁水化学成分，发达国家的铸造厂区一般控制范围：碳±0.05%，硅±0.1%，磷＜0.04%，硫＜0.02%；锰、铁素体球铁＜0.4%，球光体球铁＜0.5%；铜，对不同基体和性能的球铁要求含铜量不一样，但误差在±0.05%。例如对灰铸铁原铁水化学成分控制范围：低牌号控制碳±0.05%；高牌号控制碳±0.025%；硅±0.1%，磷＜0.04%，硫0.06-0.08%，锰0.5-0.6%。不仅控制炉子的金属液温度，还要控制浇铸温度，浇包还要加保温盖以减少浇注过程中的温差。重要件还要每件编号，测每件的实际浇注温度。每包金属重量记录。再比如对潮模型砂控制水分，强度，溃散性，发气量，有效粘土含量。 ??? 笔者考察过欧洲其它有色金属和高温超合金的铸造厂，其控制过程和参数要求范围同样严格。另外每道工序的执行都有原始文件记录，不许更改。 ??? 为了实现控制的目标，就必须有相应的设备仪器。采用电炉熔炼，或双联熔炼，并用定碳仪检测含碳量，光谱仪检测其余十几种成分。如果没有电炉熔炼，光谱仪快速分析，外国客户一般不会购买你的产品。球化率检验采用金刚石抛光膏制样，样品质量接近拍照水平。白口深度，用样板检查。机械性能则用微机配置的设备，抗拉强度，屈服强度可以精确测出。铸件样件采用三坐标检验台检验。清理后的铸件采用专用量具，专用夹具检验。每道工序都有原始文件记录。采用超声检验球化率，内部缺陷，X射线检测表面裂纹。检验用的偶合剂是专门为检验铸件用的偶合剂。 ??? 总之，凡是为保证工艺所需的设备，则必需购置；凡是可以用仪器、工具控制的地方，都用仪器、工具加以控制。所有的仪器仪表都定期检验、校准、记录。 ??? 为了实现高的生产率。设备的配置和管理就要讲究系统化，配套性。笔者走访过欧美许多企业，发现企业的设备并非每台都先进，但配套性好，可靠性高，强调设备的配套性、可靠性。这样就减少了因某台设备故障使整条生产线停产造成损失的时间，也使整个设备系统能满足生产高质量铸件的要求。国内有不少厂家，许多设备非常先进，世界一流，但有些设备又很差，不可靠，设备配套性不好。比如，许多国内很著名的铸造厂没有三坐标检验台和其它先进的检测设备，造成即使生产出好的铸件也没有足够的检测设备和数据来支持其产品质量。同时有很强的维修队伍。 ??? 质量管理。然而，由于生产过程的复杂性，再先进的质量认证，再好的管理，再严格的执行，也难免出现废品。问题是对待废品的态度。好的质量体系讲的是，人人都是质量员，决不让一个废品从自已手下漏网，决不让一个废品出厂，更不会出现以次充好的现象 。国际质量认证（ISO9000）及各种特殊需要认证，非常严格，不可能存在弄虚作假。质量认证的检查，不在于是否有问题，而在于是否有信誉。有问题可以经过努力和改进，达到认证的要求。如果弄虚作假，则失去信誉，不会被认证。发达国家很少见铸造厂家对认证单位和人员有任何特殊对待，也很少有弄虚作假现象。即使如此，有的客户，还规定必需有第三方在场目睹机械性能检验，并共同填写机械性能检验报告，可见其要求之严格。 ??? 为了实现高效率低能耗的生产，生产班次的安排上尽量使生产能连续进行，减少材料和能源消耗。例如，采用冲天炉-电炉双联的企业，安排每班12小时，每周4天工作。工艺还要考虑工人操作方便，安全，效率高。例如，生产高温合金精铸件的蜡模是淡绿色，保护视力，又有利于生产。清理工部的工作台选择最合适的高度等等。 ??? 人的管理和培养。培养人注重实效，需要什么培养什么。主要方法，培训班、行业培训班、参加大学的培训班，老职工、新职工之间的传帮带。培训非常有针对性，非常实际。培训不为文凭，不为证书，只为工作需要。 ??? 如果可以用机械，决不会用人。一个岗位需要一个人就绝不会用两个人。例如，一家铸造厂一个工人负责2条线潮模生产线的砂处理系统，负责所有上料、煤