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在施工过程中容易遇到的一些质量通病及防治方法： 混凝土工程（主要是振捣和养护） 振捣 振捣不足或漏振 （1）现象：a）混凝土不密实，存在有蜂窝麻面甚至空洞 b）砂、石骨料在混凝土表面，未被水泥砂浆握裹，甚至出现漏筋 （2）危害：由于漏振或振捣不足，混凝土结构不密实，钢筋与混凝土不能有效握裹，造成蜂窝、空洞、漏筋 （3）防治措施：对于壁较厚，高度较大的结构或构件，钢筋及预埋管道多的部位，均采用以Φ30mm和Φ50mm两种规格振捣棒为主。同时，在模板上安置公率为1.5kW的附着式振捣器，每次振捣的时间控制在5-10秒；对于锚固区等钢筋管道密集处，除用振捣棒充分振捣外，还配合人工插捣及皮锤敲击等辅助手段。 2、过振 现象：混凝土表面有鱼鳞纹甚至出现轻微离析。 危害：混凝土已振密实，进一步振捣在混凝土面造成水泥浆与砂的分离，使混凝土外观不美观，不光滑。 原因：a)振捣时间过长 b)振捣插点不均匀，使疏处产生振捣不足，密处形成过振。 （4） 预防措施：a）严格掌握振捣时间和间距 b)建立健全岗位责任制 3、掏浆 （1）现象：截面积较大的墩柱或厚度较小，高度较大的薄壁桥台台身，浇筑混凝土时沁水较多，并悬浮在混凝土表面。为防治后浇筑混凝土改变配比，人工用工具将浮浆清除称为“掏浆” （2）危害：将造成下层水泥灰浆浪费及强度受影响，也造成人工的浪费。 （3）原因：a）采用模板时，水泥混凝土拌合料在振捣中泛水随模板冒到混凝土表面。由于外露截面积有限，积聚成一层水浆。人工清除浮浆，实际减少了混凝土水泥浆的含量。 b)有的水泥沁水性较强，造成较多浮浆。 （4）预防措施：a)调整混凝土配合比，降低水灰比，尽量减少影响和易性的水，用外掺减水剂来改善和易性； b）使用沁水性小的水泥，严格控制搅拌时的加水量 （5）治理方法：a)当出现掏浆时，应拌干硬性同强度混凝土，浇筑在原水泥浮浆层内 b）宜从上部采用吸管等方法排除沁水，然后在振捣一遍。 （二）养护时的通病及防治（分为炎热季节和寒冷季节） 1、炎热季节养护失当 （1）现象和危害：炎热季节混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易过分损失，造成表面起砂。 （2）原因分析：a）炎热季节，温度35度以上时仍进行混凝土浇筑而未采取任何降温措施。 b)使用早强水泥等水化热较大的水泥，造成混凝土温度升高而早凝； c）暴露面较大的部位及构件，刚浇筑完就摆放在日晒和高温下，使水大量蒸发，造成混凝土失水过多而干燥。 （3）预防措施：a）炎热季节，选择温度较低时间浇筑，多做塌落度试验，及时调整配合比。 b）采用各种降低温度的措施。 C）混凝土浇筑完后，表面立即覆盖清洁塑料膜，除凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保湿状态至少七天。 2、寒冷季节养护事故 （1）现象和危害：a）混凝土表面层受冻变酥，减少构件有效截面积 b）裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度 c）大体积混凝土或大型构件出现裂纹。 （2）原因分析：a）模板保温失效 b）混凝土覆盖措施不利 c）大面积混凝土保温不良，拆模后覆盖不好，或大型构件预制时蒸氧方法失当，使混凝土产生裂纹。 （3）预防措施：a）模板，特别是钢模板外面应缠绕、覆盖草垫、草帘或在双层模板中填锯末等进行蓄热；结构物迎风面搭设防风设施；混凝土浇筑后应立即保温防寒。 b）大体积混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度较高，但表面必须注意模板保温及拆模后覆盖，避免混凝土表面因温度低体积膨胀小产生拉应力而开裂，也得避免拆模后表面混凝土很快干缩，出现应力裂纹，防止内外温差过大。 二、模板工程 （一）现浇结构使用大模板墙面凸凹不平 1、现象：侧壁板、墙体拆模后，混凝土面凹凸不平，有的地方形成鼓包，有的地方凹瘪，甚至出现表面连续成波形。 2、危害：造成混凝土结构外观质量不合格，极大地损伤桥梁结构的形体美。 3、原因：1）模板板面刚度不足，其背部的龙骨间距偏大或钢板偏薄。 2) 穿墙螺栓的塑料套管长短不一致，形成钢板面受力不均匀；穿墙螺栓有的拧的过紧，有的拧得过松，使其钢板面产生局部变形。 3）模板周转使用次数过多，钢板面已形成疲劳变形。 4）安装过程中使用大锤砸击模板，造成板面损伤。 4、预防措施： 1）加大对大模板的检查和维修，版面有缺陷时随时进行修理，必要时更换模板； 2）刚度不够的钢模板，可在其背面用龙骨或小肋进行加固。 3）对有穿墙的螺栓部位的板面，可在板面与龙骨之间加焊钢管或型钢。 4）塑料套管长度要与所穿结构壁厚一致，不准长短不一。 5) 严禁敲砸撞击板面。 （二）定型组合钢模板拼装的质量缺陷