家具厂的检测.docVIP

姓名：刘星、翁强、文利华 班级：10大分一 （一）家具厂检测项目包括以下十七点： 一、车枳检验标准与要求 外形及尺寸与图一致,公差±0.5mm； 线型一致，线条清晰，弧度圆滑； 凹凸、台阶匀称，对称部位应对称； 加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕； 明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理； 榫头直径允许接受负公差0.3mm，长度允许接受负公差0.5mm,两者均不接受正公差； 整支料湿度在12度以内，不能有弯翘现象； 砂光良好，不可有起毛、粗糙与跳刀等现象； 材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等； 车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线； 所有弧形端头部位应砂光良好； 整体不可有变形、歪斜等现象； 二、曲木检验标准与要求 各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象； 湿度在8-12度之间； 压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构； 长度、宽度比标准可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）； 外形与图符合，不可变形，弧度公差±1mm以内； 运输与堆放时，顺弧度方向放置； 不接受色差和撕裂； 若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜色色差不可明显，不可有贴皮脱胶等现象； 三、滑轨检验标准与要求 规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材； 不可有木裂、变形与影响结构之结疤等； 滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必须符合要求； 不接受一个滑轨多种材质，不接受指接材料； 滑轨三块料组立应密合，间隙不超过0.8mm； 滑轨内档条应组立牢固，不可松动； 拉动时必须顺畅，无异响； 三块料须四面刨刨光、刨平，不可有扇裂； 四、玻璃检验标准与要求 尺寸正确，外径公差为＋0/-1mm； 镜而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射； 层玻或面玻厚度与资料相符，边缘平滑不割手（玻璃必须磨边处理）； 不可有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺； 任何镶铅不可存在生锈氧化或利角； 线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅； 搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护； 烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致； 批量生产前，供应商先打产前样，产前样确认后方可批量生产； 不接受弯翘与变形； 层玻和咖啡桌玻璃厚度必须要足够承受所设计压力； 五、大理石检验标准与要求 规格、形状正确； 不可有弯翘与污染；； 不可有明显的色差，光泽亮度要正确； 表面平滑，不可有开裂或刺手现象； 不接受崩缺与拼接缝； 埋木块位置应符合组立结构要求； 面板颜色应符合客户色样要求； 六、实木餐椅检验标准与要求 组立符合尺寸规格，无三脚前后左右摇晃之现象，长、高、深规格正负0.5mm可接受，不可有松动现象； 含水率不可超过12度； 材质表面不可有明显色差、蓝斑、死节等现象；（涂装颜色是覆盖色除外） 不可有出钉现象； 砂光良好，不可有起毛、刀痕、横砂印、胶印、补土印； 不可有碰伤、刮伤、溢胶、开裂； 有雕刻部位应符合雕刻有关要求（见8.9）； 座框组立座垫之沙拉孔应深浅一致，与图相符； 用标准五金包试组为最终验收； 座框尺寸正确，误差＋2/-0mm； 结构牢固，符合受力要求； 外观形状符合客户要求，符合产前样之标准； 外包之餐椅品质要求可直接上线涂装； 所有前后脚埋牙处钻孔深度应超过脚厚度的一半； 扶手椅与桌子立水的距离为2”，所有餐椅向后倾斜为5度； 七、PB/MDF/PW板检验标准与要求 长、宽、厚与采购单要求一致，可大不可小； 湿度要求8-10度； 整张板无突起发胀现象； 不接受发霉与破损，板内不可有铁钉、粗砂粒等； 不接受厚薄不均现象； 密度应符合采购标准； 八、纸箱检验标准与要求 外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰； 纸箱硬度、韧度应符合采购单要求； 纸箱结合处要求打钉紧密整齐； 纸箱尺寸应符合订购要求； 不接受色差，不接受油墨等污染； 纸箱、唛头应准确无误，符合业务资料； 不接受刮伤、皱折与起层； 湿度控制在12度以内； 九、雕刻检验标准与要求 每批次产品雕刻前，雕刻供应商必须先打产前样给本司企划课主管与品管课主管共同签字确认，确认后方可批量雕刻； 雕刻形状与图形一致，花形应统一，不可有深浅肥瘦不一现象； 花形边缘要圆顺，不可有刀痕、崩裂现象； 雕刻铲底平整、干净、不可有毛刺与锤印； 雕刻线型应均匀顺畅，层次分明，对称部位应对称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角； 顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等缺陷； 雕刻立体感应符合产前样要求； 若本公司供料之不良品,供应商不应雕刻,应及时反馈信息并退回不良之材料,否则本司将追究供应商责任； 砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得过多的现象，雕刻线条不能砂掉； 雕刻台而应保持清洁,搬运及堆放时应符合保护产品之要求,以