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电梯保养细则 一、例行保养： 序号 项目 具体内容 1． 轿厢和各层按钮及 指示灯 各按钮外观正常，触点正常，按钮动作灵活，指示灯全亮。 2． 层门及门套情况 层门及门套清洁无变形，上下间隙一致正常，门扇活动无阻，层门及门套距离符合标准（标准间隙5mm） 3． 轿厢照明及装饰 轿厢照明灯正常，防火塑料壁板，地板，风扇，风扇罩正常，有产品标牌，警钟或通讯电话正常，应急灯正常。 4． 机房状态检查 机房门警告牌清晰，机房门及门锁合格，机房照明度足够，通风防风设备和消防设备完好，无漏雨漏水，机房整洁，通道无阻塞，继电器和接触器运行正常，刹车皮无油污，盘车工具齐全，机房应急灯正常，各表识齐全 5． 轿顶状态及清洁 轿顶清洁，照明正常，轿顶各开关正常，内门轨有无油污，轿们导轨清洁无油污。 6． 底坑状态及各设备 照明正常，有井底梯，开关正常，无渗水无积水，无垃圾，无油污，双机有安全隔离网，油杯齐全，对重有安全网，缓冲器正常，限速器的涨紧轮距离正常，限位开关滚轮转动灵活，其吊重块因天气变化而引起之变化及时调整 7． 有无异常响声 电梯运行时没有不正常的响声 二、重要零部件的检修、维护和调整 （一）曳引机：平均每两周检查一次 减速器： 1．1运转时应平稳无振动，蜗轮与蜗杆的啮合正常，运行平稳顺畅，保证换向无撞击。 1．2蜗杆与蜗轮轴的轴向游隙的检查以及由于蜗轮蜗杆的磨损，致使齿侧隙增大而需要进行调整，应由专业技术人员根据生产厂家提供的技术要求和使用说明来进行。 1．3保持减速器内润滑油清洁，润滑良好，若发生异常，应及时更换。检查油面高度，保证在油标范围内，运行时，箱内温度不超过85℃，轴承温度不高于80℃。 1．4各连接部件不允许漏油，渗油，蜗杆伸出端允许少量渗油，每小时渗油面积不得超过150c㎡ 1．5箱体与底盘紧固螺栓无松动 1．6检查时，如将拆卸零件，必须将轿厢在顶部用钢丝绳吊起，对重在底坑用木楞撑住，将钢丝绳从曳引轮拆卸。 2．曳引轮 2．1工作表面应平滑，当各绳槽磨损下陷不一致时，相差钢丝绳直径的1/10或绳与槽底的间隙≤1mm时，严重凹凸不平或麻花状而影响使用时，应按技术要求修复或更换。 2．2修复的曳引轮绳槽切口下的轮缘厚度不小于相应钢丝绳的直径。 3．曳引电动机 3．1应该经常保持清洁，水和油污不得侵入电机内部。 3．2电动机轴与蜗杆连接的不同轴承度：A：钢性连接为0.04mm，B：弹性连接为0.1mm。 3．3电动机轴承的润滑，采用钙基石墨润滑油 3．4初次检修时必须更换轴瓦内的油，以及维修时在电动机停止运行的情况下，必须按照要求加油，当油的颜色变化很大时或最迟为两年，需要更换新油，同时更换有缺陷的零件。例如：油位观察油标或油塞的填料等。 3．5开动电机检查油杯是否自由旋转和带有油。 4．制动器 4．1动作应灵活可靠，销轴处要润滑良好，制动闸瓦和制动轮的工作表面要保持清洁，不能有油污。 4．2制动时两轴瓦应紧密均匀贴合在制动轮的工作表面上，松开时两侧闸瓦应同时离开制动轮表面，其间隙不大于0.7mm 4．3线圈的接头应无松动现象，外部绝缘良好，工作时油温不应超过60℃ 4．4固定闸瓦的螺钉头必须沉入制动瓦内，制动瓦磨损使螺钉头露出或磨损量超过制动瓦厚的1/4时应及时更换。 4．5当制动带磨损，间隙增大，可调节衔铁与闸瓦壁连接螺母，保证间隙要求。 4．6在确保安全可靠的前提下，调节制动弹簧力，满足平层精确度和舒适感。 （二）限速器 动作应灵活可靠，各活动销轴部分每两周加油一次，每年清洗一次。 涨紧装置的张力应一致，活动销轴部分每两周加油一次，每年清洗一次，并检查断绳开关的可靠性。 限速器钢丝绳伸长到超出规定范围而切断回路时，应截短，若磨损严重时，应更换，其更换要求同曳引钢丝绳。 经常检查夹绳钳口处，并清除异物，以保证动作可靠 （三）轿厢门机构 当吊门滚轮磨损使门扇下坠，其下端面与地槛门的间隙如小于3mm时应更换其滚轮或调整间隙至5mm。经常检查吊门滚轮，当其磨损使轿门不正常工作时，应更换。 保证传动皮带张力，若松弛应调整，可调节电机底座下的调节螺钉。 门扇未装联动机构前，在门扇中心处，沿导轨的水平方向任何部位牵引时，其力不小于3N（单扇）。 门导轨应经常擦拭并涂抹少量机械油，关门轻快运行平稳，门导靴工作面因磨损影响工作时，应及时更换。 对设有自动门机构的轿厢门，在开、关行程100mm以内，应慢速运行，以防止撞击。 两周检查开关门机构的各微动开关，确保动作准确。 周检查安全触板，要求动作灵活可靠，其碰撞力应不小于10N。 每月检查轿门的关门安全开关，确保轿门未关闭时不得开梯。 电梯因中途停电或电气系统发生故障而停止运行时，在轿内能用手把门扒开，其扒门力在200～300N范围内。 每月检查开门机构端子排，电机及各