轻烃装置操作工高级实际手机版.docVIP

处理氨系统中间压力过高故障. 一、准备工作 工具用具准备 二、运行检查与处理 1.检查仪表系统 2.检查蒸发压力 3.检查流量 4.检查中检冷却器进、出口压力 5.调整压缩机负荷 6.打开中冷供液阀加大供冷量 7.观察液位 三、停机检查与处理 1.检查压缩机阀片 2.检查中检冷却器隔热层 3.检查蛇形盘官 四、清理现场 打扫操作现场 处理氨蒸发器内天燃气管线冻堵 一、准备工作 工具用具准备 二、处理 1.打开氨蒸发器内天然气旁通阀 2.控制天气压力 3.关闭供液阀 3.氨压缩机减载，对系统化冻 三、检查 1.检查制冷温度 2.检查乙二醇泵流量 3.检查乙二醇再生塔运行情况 4.化验乙二醇含水量 5.检查天然气流量 四、恢复 1.待系统化冻后，关闭旁通阀 2.打开供液阀，氨压缩机加载 五、清理现场 到扫操作现场 处理泵房轻烃泄露事故.txt 一、准备工作 工具用具准备 二、停电 通知电岗火情，并进行停电处理（消防电源除外） 三、报警 1.通知调度及值班干部 2.报警，请求消防支援（说明事故地点、泄漏介质、泄漏情况） 四、处理 1.在泵房外切断物料 2.调整装置参数，必要时停机处理 3.看护现场，备好消防器材，做好警戒工作 4.关闭泵房大门，用防火沙封闭泵房大门，防止轻烃外溢 5.从外部打开窗户通风，下风口有人警戒 6.待泵房内可燃气体浓度允许时，对泄漏部位进行抢修 七、撤离 现场泄漏量大，无法控制，立即撤离现场，清理人数，并移交消防队处理 八、清理现场 打扫操作现场 处理离心泵振动过大故障 一、准备工作 工具用具准备 二、运行中的检查 1.检查地脚螺栓 2.检查泵出口压力 3.检查泵体温度 4.检查电流表 5.检查电机温度 6.检查泵体声音 7.检查电动机声音 三、停泵检查 1.盘车检查 2.检查联轴器 四、问题分析 1.根据以上检查情况判断问题部位 2.处理疑难问题时的协作与汇报 五、清理现场 打扫操作现场 处理柱塞泵流量不足机械故障 一、准备工作 工具用具准备 二、停泵 1.停泵准备 2.排液 3.卸压 4.降温 三、拆卸 1.拆卸泵缸盖 2.拆除进、出口阀盖 四、调整 1.检查活塞与活塞环与缸套相配合的尺寸 2.调整活塞与活塞环与缸套相配合的间隙 五、检查 1.检查所有进出口阀 2.用着色法检查阀门严密性 3.调整严密性和跳高量 六、调节 调节冲程 七、组装 组装 八、清理现场 打扫操作现场 倒蒸发器 一、准备工作 工具用具准备 二、倒蒸发器 1.关小原运行蒸发器液氨供液调节阀 2.启用新运行蒸发器，先引入液氨，后 引入天然气 3.打开新运行蒸发器供液阀 4.给新运行蒸发器供液时，供液阀开的 不要过快 5.及时观察调节新运行蒸发器液位 6.建立液位 7.开备用蒸发器氨进、出口阀 8.开备用蒸发器的天然气进出口阀门 9.关原运行蒸发器出口阀和供液阀 三、调整 调整供液阀开度，控制新运行蒸发器液 位 四、清理现场 点燃火炬 一、准备工作 工具用具准备 二、检查 1.检查长明灯气体压力 2.检查分离罐工作状态 3.检查泄漏情况 三、调整 1.排液操作 2.调流量 3.调配比 四、点火 1.点火 2.点火确认 3.再点火 五、清理现场 打扫操作现场 调整空冷器风机叶片角度 一、准备工作 工具用具准备 二、断电 通知电岗断电 三、拆安全护网 1.将梯子摆放在适当位置 2.打开安全护网 四、调整 1.松开扇叶紧固螺栓 2.先调整一片扇叶到需要的角度 3.紧固调整好的扇叶 4.松开其他扇叶紧固螺栓 5.按调整好的扇叶角度调整其他扇叶 6.紧固其他扇叶 五、检查 1.盘车观察调整后扇叶的角度 2.通知电岗送点 3.点试观察扇叶角度及振动情况 六、清理现场 打扫操作现场 调整托器官（箱）参数 一、准备工作 工具用具准备 二、检查 1.检查脱气罐（箱）温度 2.检查脱气罐（箱）液位 3.检查脱气罐（箱）压力 三、排除 1.温度高停加热器 2.温度低启加热器 3.液位低于1/2时关小阀 4.液位高于2/3时开大阀 5.负压超过0.09MPA时要及时处理 6.负压上升到正压要及时处理 四、调整 故障排除后的检查调整 五、清理现场 调整托器官（箱）参数 一、准备工作 工具用具准备 二、检查 1.检查脱气罐（箱）温度 2.检查脱气罐（箱）液位 3.检查脱气罐（箱）压力 三、排除 1.温度高停加热器 2.温度低启加热器 3.液位低于1/2时关小阀 4.液位高于2/3时开大阀 5.负压超过0.09MPA时要及时处理 6.负压上升到正压要及时处理 四、调整 故障排除后的检查调整 五、清理现场 调整引进500好装置乙二醇损耗 一、准备工作 工具用具准备 二、三相分离器的操作 1.调节破乳温度 2.控制三相分离器压力 3.检查三相分离器平衡管线 三、闪蒸罐的控