中州分公司选矿二线溶出套管加（预）热器监理细则.docVIP

中州分公司选矿二线 溶出套管加（预）热器安装监理实施细则 一、专业工程特点 溶出系统套管加热器是中州分公司拜耳法氧化铝工程第二条生产线的核心生产工序，由六冶金结厂承担制作和安装任务。 套管加热器分为Ⅰ～Ⅶ级矿浆套管加热器和Ⅰ～Ⅻ级碱液套管加热器两部分均属Ⅱ类压力容器，受质量技术监督局《压力容器安全技术监定规程》范围监察，按GB150-1998《钢制压力容器》及相关标准规定进行制造、检验和验收。 矿浆套管加热器内管(单根)为φ159×10㎜的钢号20g的无缝钢管，外管为单根φ273×10㎜的20g无缝钢管组成。 表：矿浆套管的性能参数 容器类别 容积m3 设计温度℃ 工作压力MPa 设计压力MPa 试验压力MPa 腐蚀裕度 ㎜ 焊缝系数 介质 主要材料 Ⅱ内管 17.5 185 7.0 7.0 9.32 2 1.0 矿浆 20G Ⅱ外管 223.5 205 1.8 1.8 2.4 1 1.0 蒸气 20G 碱液套管加热器内管由三根φ159×10㎜的钢管成“品”字形放于φ480×10㎜的外管的管道支架上，单根长度80 m，根据各段不同压力、温度情况选用Ⅰ～Ⅴ级为20g钢，Ⅵ～Ⅹ级为16Mn钢，Ⅺ～Ⅻ级为00Cr19Ni13Mo3钢。长期在高温、高压、高腐蚀环境下运行，这种双流法的工艺为世界首创，材料和工艺处于试验阶段，施工环境较差，对于焊接工艺要求比较严，施工人员比较少，还要承担第一条生产线的维修工作，属于监理工作的关键项目之一，必须严格执行本细则，以取得经验。表：碱液套管的性能参数： 类别 级数 容积 m3 设计温度 ℃ 工作压力 Mpa 试验压力 Mpa 腐蚀裕度 ㎜ 焊缝系数 介质 材质 Ⅱ Ⅰ～Ⅴ内管 14.25 156 7.0 9.21 2 1.0 碱液 20 Ⅱ Ⅰ～Ⅴ外管 140.4 174 0.9 1.21 1 1.0 蒸气 20 Ⅱ Ⅵ～Ⅹ内管 9.68 216 7.0 10.44 2 1.0 碱液 16Mn Ⅱ Ⅵ～Ⅹ外管 93.6 237 3.3 4.32 1 1.0 蒸气 16Mn Ⅱ Ⅺ～Ⅻ内管 7.68 265 7.0 8.75 2 1.0 碱液 00Cr19Ni13Mo3 Ⅱ Ⅺ～Ⅻ外管 67.5 279 6.3 9.18 1 1.0 蒸气 16Mn 其施工工艺为： 施工准备→材料报验→排板配管→机械开坡口→内管组对点焊→氩弧焊打底→手弧焊填充→射线拍片→超声波检测→焊缝热处理→内管试压→外管焊接→射线拍片→超声波检测→焊缝热处理→套管→焊封头→吊装→焊内管弯头→超声波检测→热处理→内管二次试压→外管弯头焊接→焊支座→防腐→保温。 二、编写依据 根据国家有关政策、法规及设计文件要求，施工过程要严格执行以下技术标准和规范要求： 1、该工程监理规划 2、沈阳院设计施工图及相应的设计文件 3、三、监理工作流程（略） 四、监理工作的控制要点及目标值 1、做好施工组织设计（施工方案）的审核，提出审查意见，并报总监审核签认后报建设单位批准，在施工中监督施工单位是否执行已批准的施工方案。审核重点： ■焊接、施工工艺技术、措施的规范性和可行性； ■质量保证体系的建立； ■安全保证体系及措施； ■配备的施工机具、人员资格是否满足工艺要求。 2、核查施工管理人员、技术人员、特殊工种人员相关资格证。 3、材料、设备的报验：核查 ■材质、规格、型号必须符合设计图纸的要求； ■主要材料的合格证和材质证明书； ■外观检查：看有无明显的质量缺陷和疑点； 4、现场施工过程的质量控制 ■坡口制作： ①、必须采用机械加工坡口，管端内外20㎜打磨至金属光泽，不得存在油锈、毛刺、氧化皮等，坡口内不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。采用目测、外观检查。 ②、坡口角度控制在每边30±2°，钝边0㎜。焊缝尺测量。 ■点焊、组对：采用目测和量测相结合的方法检查。 ①、避免强行组对，以免造成应力集中。 ②、局部直线度控制在1㎜/m以下，最大不超过10㎜。 ③、测量对口间隙2-3㎜，以保证焊透。 ④、测量对口错边量＜1㎜。 ⑤、应进行三点均布点焊，防止变形和减小焊接应力。长度、厚度和间距应保证在焊接过程中不致开裂。 ■管口预热：主要控制好预热温度。 ■焊接： ①、现场核查操作人员是否具有压力容器焊工合格证和焊工号，每道焊口要做好详细记录。 ②、焊条、焊丝应满足图纸技术要求，并有合格证和材质证明书，并按JB4708进行复验。焊条型号：20、20g钢采用E4315焊条和H08Mn2Si焊丝；16Mn钢采用E5015焊条和H10MnSi焊丝；00Cr19Ni13Mo3钢采用E317L-16焊条和H00Cr19Ni12Mo2焊丝。使用前必须严格按要求烘干、保温、装入保温桶随用