无菌罐Manual Steril Tank.doc

1、设备概述 1(0(1 离心泵 离心泵的支撑架、防护罩、产品接触部分全部采用不锈钢材料。 1(0(2 无菌罐 在无菌压缩气的作用下无菌罐可以向灌装机供料。进出无菌罐的压缩气全部经过过滤器01(87。当灌装机停止灌装时，无菌罐又可以起到暂存罐的作用；而当杀菌机停机清洗时，无菌罐又可以直接供料给灌装机，不必中断生产。 注意！ 无菌罐内压缩气压力绝不能超过4bar。 一旦杀菌机因故障或其它原因导致产品染菌，则应立即停止向无菌罐输送产品，但无菌罐可以继续向灌装机供料。 无菌罐本身配备了压力调节装置以维持罐内压力。同时，若灌装压力过低无菌罐会发出报警！ 当罐内液位达到高位时，无菌罐会自动切断来料管线；当罐内液位达到低位时，无菌罐会自动切断出料管线，停止灌装。 1(0(3 控制面板 有关控制面板的详细信息可以在“电器手册”中找到。 2、无菌罐的操作 在产品进入无菌罐之前，无菌罐本身必须已经处于无菌状态，这可以通过预杀菌来实现，而预杀菌则必须是在清洁条件下进行的。 无菌罐的自动功能包括： 预杀菌无菌罐及无菌罐送料管线 生产 清洗 无菌罐 删除报警记录 显示报警记录 预杀菌 碱洗 碱洗+酸洗 排放 停止 2(0(1 预杀菌 按一下 “预杀菌”键—K3打开阀门01(48和05(45，从而蒸汽进入无菌罐及 无菌罐送料管线。通过调节阀05(47的作用把蒸汽的压力控制在3(0bar。 蒸汽继而到达阀门01(12及01(13，并且可以通过阀门01(14泄放。当温度探头TT01(76处的温度达到95(C时阀门01(13自动打开；而当TT01(76温度低于90(C 时，01(13自动关闭。当TT01(76温度达到98(C时，阀门01(13再次打开。 当阀门01(13处于关断状态时，空气和冷凝水通过蒸汽疏水器01(54不断地排放。 当 TT01(76 和TT01(78达到125(C后，开始预杀菌倒计时（30分钟）若计时过 程中温度跌到低于120(C，则停止计时，直到温度再次达到125(C后重新开始计时。 在显示屏上可以看到计时器时间值。预杀菌结束后阀门01(48和05(45关闭。 定期监测系统密闭状况以及蒸汽疏水器工作状态。 通过阀门01(15可以定时向无菌罐通入冷却水以达到无菌罐冷却的目的。在冷却过程中无菌罐的压力被设定在1(5bar并实时监控。若压力跌至1bar，则冷 却阀01(15关闭，等待压力回升。当压力到达1(1bar后，冷却阀01(15打开。 无菌气体经过过滤器01(87抵达无菌罐，其压力可根据灌装需要设定。 无菌气体压力是由阀01(49控制的，阀01(50负责排掉多余气体。 无菌气体压力是在“配方”—“RECIPE”里设定的。 一旦无菌罐已处于“无菌”状态并且罐内压力为设定灌装压力，杀菌机会自动发信号给无菌罐“产品已到达无菌灌”。 预杀菌过程中按“STOP TANK”键，可以中断预杀菌，并且通过排放阀排掉气 体。这样不会影响杀菌机。 连接管道至排放阀01(14用于必要时排掉罐内产品。 2(0(2 预杀菌过程可能出现的故障 TEMP. TT01(76 TOO LOW TT01(76温度低于120(C（该报警值可在“RECIPE”内设定） 引发故障原因：1(蒸汽压力低 2(蒸汽疏水器堵塞或损坏 FILLING PRESSURE LOW, PT01(67 灌装压力低于设定值。 FILLING PRESSURE TOO LOW, PT01(67 灌装压力低于0(3bar。同时还会出现“Unsterile”报警。若预杀菌结束后立即出现该报警，则系统会自动重新执行一次预杀菌。 2(0(3 生产 做完预杀菌后,若已经收到杀菌机“产品已到达无菌灌”的信号无菌罐会自动切换到生产模式。 指示灯闪烁：无菌罐已准备好生产 指示灯常亮：无菌罐接收阀01(01已打开 生产过程中多余的无菌气体通过阀01(50排放。 若杀菌机故障或无菌罐液位到达高位都会停止向无菌罐供料。无论杀菌机故障或无菌罐液位到达高位，都会开始“冲洗”并开始“计时”，冲洗结束后阀门01(01仍然保持关闭。 在正常生产状态下，绝大部分产品被送至灌装机，只有“剩余”产品进入无菌罐。若杀菌机临时中断生产，则可以有无菌罐负责向灌装机供料。 液位探头01(66和01(65分别指示“无菌罐满”及“无菌罐空”。 若“无菌罐空”则停止灌装； 若“无菌罐满”则关闭阀01(01并发信号至杀菌机（无菌罐指示灯熄灭）。 若无菌罐内的产品未被全部用完，可以利用“无菌罐排放”键--K6 排出剩余产品。无菌罐保持无菌状态直到指示灯“停止无菌罐”K7亮起。按两次“停止无菌罐”K7，完全停止无菌罐。 若“清洗”指示灯开始闪烁，则操作员可以按“CIP”键开始清洗或按“停止无菌