130t循环流化床锅炉水压试验方案.doc

2*130t/h循环流化床锅炉 水压试验方案 批准人： 审核人： 编制人：  目 录 锅炉概况………………………………………………………………………3 二、编制依据………………………………………………………………………4 三、水压试验的目的………………………………………………………………4 四、锅炉水压试验压力……………………………………………………………4 五、水压试验范围…………………………………………………………………4 六、水压试验前应具备的条件……………………………………………………4 七、水压试验前准备………………………………………………………………6 八、水压试验程序 …………………………………………………………………6 九、水压试验期间的安全措施 ……………………………………………………7 十、劳动力配置…… ………………………………………………………………7 十一、施工工机具及材料……………………………… …………………………7 十二、现场组织…… ………………………………………………………………8 十三、环境保护及文明施工………………………………………………………9 附录Ⅰ风压试验方案…… ……………………………………………………9 附录Ⅱ水压试验曲线图… ……………………………………………………10 附录Ⅲ水压试验用临时管线强度校核……………………………… ………10 附录Ⅳ水压试验临时管路系统图……………………………… ……………11 一、锅炉概况 1、概述 本项目一期设计3台锅炉，均为循环流化床锅炉，由太原锅炉集团有限公司生产制造。其中同型号130t/h锅炉两台，均为高温、超高压、单炉膛、自然循环锅炉，全悬吊、全钢架Π形布置。 锅炉炉膛膜式壁结构，炉膛上中部平行于侧水冷壁并列布置6片屏式过热器，膜式壁结构。炉膛下部水冷风室上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽。风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床。水冷风室也是膜式壁结构。 锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁上部2个窗口分两股切向进入2个旋风分离器，烟尘中的颗粒经旋风分离器分离后进入返料器，然后返回炉膛进行再燃烧。离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道、连接烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下依次经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。 锅炉过热器分高、低温过热器及屏式过热器、包墙过热器。高温过热器两组布置在尾部竖井上部，其下布置两组低温过热器，饱和蒸汽经包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器进入集汽集箱经管道输送出去。 省煤器系蛇形管式，3级布置。高温省煤器一组，悬吊式结构。中、低温省煤器各两组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。 2、锅炉主要工作参数和基本尺寸 型号 TG-130/13.73—M1 额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽压力 13.73Mpa 额定蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 炉膛温度 880℃ 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉排烟温度 139℃ 适用燃料 Ⅱ类烟煤 热效率 92% 安全稳定运行工况范围 80%～100% 外形尺寸 宽度（两侧柱间中心距离） 9400㎜ 深度（Z1与Z4柱间中心距离） 19400㎜ 锅筒中心线标高 39500㎜ 本体最高点标高 44000㎜ 二、编制依据 1、太原锅炉集团有限公司提供的锅炉设计说明书及设计图纸。 2、《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 3、《电站锅炉技术条件》JB/T 6696—1993 4、《电力建设施工技术规范第2部分 锅炉机组》DL 5190.2-2012 5、《水管锅炉第9部分 水压试验》GB/T 16507.6-2013 6、《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009 7、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008 8、《火电厂大气污染物排放标准》GB/T 13223-2011 9、《锅炉节能技术监督管理规