化学工程建设公司通用焊接工艺卡.doc

通用焊接工艺卡 目 录 1 主题内容与适用范围 . . . . . . . . . 1 2 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . 1 3 焊接工艺参数的选用原则 . . . . . . . 1 4 通用焊接工艺卡使用说明 . . . . . . . 2 1 主题内容与适用范围 本标准的各项焊接工艺通用卡对焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数范围以及焊前预热、焊后热处理工艺等做了规定。 本标准适用于锅炉、容器、工业管道、钢结构等制造或安装工程焊缝的焊接。 2 编制依据 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 公司有关的焊接工艺评定报告 3 焊接工艺参数的选用原则 3.1 焊接层数 焊接层数的多少主要取决于焊件厚度、焊材直径、焊接位置及焊接速度，一般情况下，每层的焊肉厚度以保持在3～4mm比较适宜。 3.2 焊材直径 选择焊材直径时，主要考虑焊件厚度、接头型式、焊接位置、焊件容许的输入热量以及焊接效率等因素。 对较薄焊件和底层焊缝，宜采用不大于φ3.2mm的焊条；在立焊、仰焊或其他难焊位置下焊接时，为便于在操作过程中控制焊接熔池和焊缝成形，选用的焊条直径不宜大于4mm。 在焊接低温用钢、高强钢及奥氏体不锈钢等要求控制焊接线能量以保证其使用性能的焊件时，宜选用直径不大于3.2mm的较细焊条。 3.3 焊接电流 焊接电流是电弧焊焊接最重要的工艺参数，过大或过小都会对焊接质量和外观成形产生不利影响。 在施焊中选用焊接电流的决定因素是焊条直径、焊接位置和母材材质，焊工应在工艺卡给定的范围内选用合适的电流，以使熔化的焊条金属与基本金属熔合良好和焊缝成形美观。 3.4 电弧电压与焊接速度 电弧电压由弧长决定。焊接时，在保证不短路和电弧稳定燃烧的条件下，应尽量压低电弧以增加焊条熔敷速度，并使熔化金属得到良好保护。 对手工焊来说，要测定或严格限制焊接速度实施起来比较困难，也没有太大必要。焊接速度的快慢要与合适的焊接电流，正确的焊条角度和协调的运条方式相配合，从而控制熔池的形状和大小。 焊接要求控制线能量的材质时，除使用较小的焊条直径外，通常都要求采用较高的焊接速度，即采用多层多道焊工艺，焊条的摆动幅度一般不宜超过其直径的2～3倍。 4 通用焊接工艺卡使用说明 4.1 施焊前，应根据母材材质、厚度、接头种类，是否进行预热及热处理等规定，结合现场施工条件以及拟采用的焊接方法和焊接材料，选用相应编号的工艺卡。 4.2 编号、焊接位置及焊接方法 4.2.1 本卡编号按钢材种类暂分四类，并按顺序编号。 低碳钢 ----- C: CO1.CO2...... 低合金钢 ----- L: LO1.LO2...... 耐热钢 ----- R: RO1.RO2...... 奥氏体不锈钢 ----- A: AO1.AO2...... 4.2.2 焊接位置：按国际通用的代号表示： (1)板状试件：对接平焊 ----- 1G 角接平焊 ----- 1F 对接横焊 ----- 2G 角接横焊 ----- 2F 对接立焊 ----- 3G 角接立焊 ----- 3F 对接仰焊 ----- 4G 角接仰焊 ----- 4F (2)管状试件：垂直固定 ----- 2G 水平固定 ----- 5G (3)管板试件：管板垂直固定 ----- 2F 管板水平固定 ----- 5F 4.2.3 焊接方法代号： 手工电弧焊 ----- D 手工钨极氩弧焊 ----- Ws 半自动熔化极气体保护焊 ----- Rb 埋弧焊 ----- M 4.3 母材及焊接材料 4.3.1 材料牌号 不注明母材的具体钢号，按JB4708中第4.1.3条的规定只列出该工艺卡所适用的类别号和组别号；具体见附录Ａ。 4.3.2 材料厚度 母材厚度适用范围参照JB4708的有关规定分别给予注明。 4.3.3 焊接材料 一般应按焊接通用工艺卡的焊接材料焊接，但当焊条牌号中仅第三位数字改变时，可以用低氢型焊条代替非低氢型焊条，反之不可。 4.4 管板角焊缝或板材角焊缝 不要求熔透的角焊缝的工艺参数可以参照相应厚度范