化工厂45万吨PTA装置地下管线施工方案.doc

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化工厂45万吨PTA装置地下管线施工方案

第一章 编制说明及编制依据 1.编制说明: 本方案施工范围为化工厂45万吨PTA装置地下管线。为确保工程保质、保量、按时完工,我们依照仪化股份公司和设计院施工要求,编制施工方案。由于设计院图纸不全,本施工组织设计以已到图纸为依据进行编制,待图纸到全后,再进行修定。对地下管线的维护方案,需开挖之后,根据实际情况另行制定。管线的打压,吹洗将编制专题方案,这里不再赘述。 2.编制依据及主要施工验收规范: (1)BEPC设计院已到施工图32055-4400-S-2/5 (2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (3)《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (4)《工业金属管道现场施工焊接规范》GB50236-98 (5)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (6) 《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-95 工程概况 45万吨PTA装置前期外围管线,包括有循环水、消防水等系统。此次工程具有如下特点。 ⒈管径较大,最大达到⒈42米。 ⒉管线长度,总长约为2000米。 ⒊施工作业条件差,正逢梅雨季节,雨水偏多,施工难度大。 ⒋管沟开挖深度深,平均深度在⒋5米左右。 ⒌地下原始情况复杂,作业区内地下管道及电缆较多。 6.在原生产装置施工区域,由于不停产施工,土方无法在附近堆放,土方需逐一开挖,全部外运,工程量大,而且工序性强,难度大。 针对以上工程特点,我们根据业主工期和质量,对施工中每个环节进行把关、精心组织、精心安排确保任务圆满完成。 第三章 主要工作量 1.焊接钢管Q235A D1420×14 890米 2.焊接钢管 Q235A D1220×12 160米 3.焊接钢管 Q235A D426×7 462米 4.挖土方(大约60%为干土,40%为湿土) 25349米3 5.土方回填 23537米3 6.土方外运(运距按实际定并考虑地面超差) 6356米3 7.50T吊车台班 40个 8. 20T吊车台班 30个 9.土方倒运(运距按实际定) 20105米3 10.钢筋混凝土路面破坏 600米2 11.钢筋混凝土路面恢复 600米2 12.潜水泵台班 DN100 200个 13.混凝土管拆除 210米 14.路灯拆、装 12套 15.地下消防管、消火栓拆、装 少量 16.地下洒水管拆、装 DN50 约 500米 17.施工平面排水 1800米2 18.现场彩条布维护 200米2 19.现场铺设临时钢板 δ=20 800米2 20.围墙拆除及恢复 高2.2米 厚0.24米 160米 第四章 主要施工机具及设备 1. 砂轮机 ф230 10台 2 砂轮机 ф180 10台 3. 电焊机 AX-320-1 20台 4. 50T吊车 1台 5 40T吊车 1台 6. 潜水泵QY-15 4" 2台 7. 潜水泵QY-15 3" 4台 8.三角架及倒链 10个 9.对口专用工具 10套 10. 试压泵 3台 11.挖掘机 1台 第五章 施工技术措施 5.1循环水管沟槽开挖: 5.1.1循环水管土方工程总体安排: A、围墙东侧(原装置生产区域内)所有管线沟槽均采用人工开挖,土方全部外运、管线施工完毕后运回,回填夯实。路灯及部分消防管线、道路根据化工厂和监理的安排进行拆除,待管线施工完毕后恢复。 B、围

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