01质量管理发展历程.ppt

质量管理发展历程 2010年8月24日 质量管理发展阶段回顾： 1. 质量检验阶段 2. 统计质量控制阶段 3. 全面质量管理阶段 1.质量检验阶段　　20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。 1.质量检验阶段　　 期间，美国出现了以泰罗为代表的科学管理运动。科学管理提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。 1.质量检验阶段　　从此以后，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。　　 1.质量检验阶段 　　　起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为工长的质量管理。　　 后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为检验员的质量管理。 1.质量检验阶段 　　　质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。　　 2.统计质量控制阶段　　 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。 2.统计质量控制阶段　　 控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。 　　 他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。　　 2.统计质量控制阶段　　　　第二次世界大战开始以后，统计质量管理得到了广泛应用。美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于1941～1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量管理指南》、Z1.2《数据分析用控制图法》和Z1.3《生产过程质量管理控制图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用，它的效果也得到了广泛的承诺。 　2.统计质量控制阶段　　第二次世界大战结束后，美国许多企业扩大了生产规模，除原来生产军火的工厂继续推行质量管理方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法，美国以外的许多国家，也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。　　 2.统计质量控制阶段　　　但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。 3.全面质量管理阶段　　 20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。要求人们运用系统工程的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。 3.全面质量管理阶段　　 60年代在管理理论上出现了行为科学学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视产品责任和质量保证问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。 3.全面质量管理阶段　　　　 3.全面质量管理阶段　　 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理方法，并有所发展。 3.全面质量管理阶段　　 最突出的是他们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动。 3.全面质量管理阶段　　 创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。 3.全面质量管理阶段　　　　全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表，现在改用TQM来代表。其中M是Management的缩写，更加突出了管理。在一定意义上讲，它已经不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。