07清角精加工-v10.doc

清角精加工Corner Finishing 清角加工主要功能在於自動清除先前因不同刀具尺寸或加工方式所遺留下的餘料區域，其一般應用於模型之尖角區域 (非相切外形) 或內導圓角區域。 欲執行清角加工功能可點取工法選單中的精加工選單 ，此功能提供五種不同的清角之加工方式選項，如單刀清角、多刀清角、插銑、沿外形、自動清角。 以下將作各清角說明應用： 單刀清角Pencil (非相切)產生單刀之加工路徑。 點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取單刀清角。 名稱Name－設定刀具路徑名稱。 切削方向Direction－此參數提供有逆銑、順銑 或雙向 等三個加工方向指定。 輸出Output－PowerMILL系統中清角區域可自動區分為”陡峭區域Steep”及”淺灘區域Shallow”使用者可依區域特性使用不同的加工方法。 所謂 陡峭區域 即為兩接近垂直曲面之交角區域反之若為兩接近平緩曲面或一平緩及一垂直曲面之交角處及稱為 “淺灘區域”。(如下圖所示)。 陡峭Steep 只產生陡峭區域路徑。淺灘Shallow 只產生平緩區域路徑。兩者Both 產生陡峭與淺灘路徑。 區分角度Threshold Angle – 決定輸出的路徑是平緩或陡峭的界限角度。 計算最大角度 – 設定計算曲面之尖角範圍，最大範圍到176度。 操作範例說明： cowling.dgk。 2)定義素材設定最小/最大值。 3)定義直徑6.0mm球刀。 4)定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。 5)進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，預設值設相 對值。 6)點選工法選單圖形鈕，選取精加工的單刀清角 。 參數設定如下圖所示： 7)點選執行。產生結果如下圖。 多刀清角Multi Pencil 點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取多刀清角。  名稱Name –設定刀具路徑名稱。 切削方向Direction –此參數提供有逆銑、順銑 或雙向 等三個加工方向指定。 輸出Output –PowerMILL系統中清角區域可自動區分為”陡峭區域Steep”及”淺灘區域Shallow”使用者可依區域特性使用不同的加工方法。 陡峭Steep – 只產生陡峭區域路徑。 淺灘Shallow –只產生平緩區域路徑。 兩者Both –產生陡峭與淺灘路徑。 限制數量Maximum Passes –限制加工刀數。( 在汽車板金模具加工常習慣做單刀清角，但由於粗胚是鑄造而來的留料非常不平均，單刀清角負荷太大，所以我們希望能走個2、3刀，多刀清角又無法控制刀數，利用此參數可輕易解決這個問題。) 區分角度Threshold Angle – 決定輸出的路徑是平緩或陡峭的界限角度。 留痕高Cusp – PowerMILL將依所設定之留痕高數值並參考刀具形狀及公差自動計算出刀間距，作為清角加工之移動間距使用。 補正距離Overlap – 此參數設定為指定一數值作為清角加工區域之延伸距離。此主要作用在於使餘料加工區域與其它加工模式具重疊性，可幫助接刀處更為美觀及確實加工到餘料區域。 計算最大角度 – 設定預計算之尖角範圍，最大範圍到176度。 分離區域Separate Regions – 此功能選項較適用於多角落區域，可將陡峭與平緩區域路徑分離如下圖所示。 不勾選。 勾選。 移除切削 – 移除切削深度非常深的刀具路徑 操作範例說明： 1)由下拉功能表選取檔案中範例 cowling.dgk。 2)定義素材設定最小/最大值。 3)定義直徑6.mm球刀參考刀具10mm球刀。 4)定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。 5)進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，安全高設相 對值。 6)點選工法選單圖形鈕，選取精加工的多刀清角 。 參數設定如右下圖所示： 7)點選執行。產生結果如下圖。  插銑Stitch Corner Toolpath 此功能會自動依計算之刀具以及選擇欲參考刀具來產生插銑的清角路徑，其路徑的清角範圍會依據參考刀具與曲面之夾角的參數運算而得知。 點取工法選單 選擇精加工圖形選鈕，選取插銑清角。 選項設定的名詞解釋與多刀清角亦同。 操作範例說明： 1)由下拉功能表選取檔案中範例 cowling.dgk。 2)參數設定與多刀清角操作範例亦同。 3)點選工法選單圖形鈕，選取精加工的插銑清角加工。 參數設