10、混凝土支撑及冠梁施工工艺工法.doc

混凝土支撑及冠梁施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-DT-0110-2011 第二工程有限公司 李义堂 1 前言 1.1工艺工法概况 深基坑工程施工时，尤其市政工程，为了尽可能保护环境少占地，在结构外侧首先施工围护结构，围护结构通常采用钻孔桩或地下连续墙+支撑体系构成。钻孔灌注桩或地下连续墙，采用单根或者单幅墙施工，为了使单根钻孔桩或单幅墙形成整体，共同受力，采用在桩顶或墙顶施作钢筋混凝土冠梁来实现。 目前深基坑支撑体系形式很多，主要有钢管（型钢）内支撑、钢筋混凝土内支撑及锚索等支撑形式。由于混凝土支撑梁相对于钢支撑有着整体性好、刚度大、既能受压又能受拉的优点，在地铁等大型深基坑工程得到广泛应用。 1.2工艺原理 冠梁：将围护结构（桩或地连墙墙）顶钢筋凿出并调直，绑扎钢筋连接形成整体骨架，浇筑混凝土后在围护结构顶形成一道钢筋混凝土梁整体结构，使桩（墙）顶锚入形成固定端，从而控制基坑开挖过程中的桩（墙）顶变形，保证基坑的稳定和安全。 混凝土支撑：当完成围护结构进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的围护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。这种水平压力通过对围护结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再集中到钢筋混凝土支撑梁上，构成稳定的支撑体系。 2 工法特点 适应性强，不受周边场地不足的限制。结构刚度大，整体性好，安全性高。 设备简单、操作方便。存在等强时间长、拆除慢、影响施工进度的缺点。 3适用范围 适用于软弱、变形敏感、复杂的地质条件以及环境复杂、深度大、平面形状不规则的深基坑工程。 4主要引用标准 4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）； 4.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）； 4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010）； 4.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）； 4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）； 4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)； 4.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）； 4.8《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163） 4.9《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18）； 4.10《城市轨道交通工程测量规范》（GB 5038）。 5施工方法 冠梁施工：由人工凿除钻孔桩桩头或地下连续墙墙头浮浆及超灌混凝土至冠梁底面高程，调直钢筋并将基面清理干净，绑扎钢筋，立边模，浇筑混凝土。 混凝土支撑施工：采用挖掘机开挖基坑土方至支撑梁及围檩底，并进行平整，碾压密实，采用现浇混凝土或铺设模板作为底模，由人工凿出围护结构与围檩的连接面，焊接U型固定筋及悬吊筋，绑扎混凝土围檩及支撑梁的钢筋，并将支撑梁钢筋锚入围檩内形成整体结构（第一道混凝土支撑一般锚入冠梁内），立边模，浇筑混凝土。 6工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 混凝土支撑及冠梁施工工艺流程图如图1所示。 图1 混凝土支撑及冠梁施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1测量放样 根据施工图纸混凝土支撑及冠梁的位置进行实地放样，确定混凝土支撑及冠梁的轴线及边线位置，采用水准仪测量混凝土支撑及冠梁的底、顶面高程，确定标示出土方开挖及桩（墙）头混凝土凿除位置和范围，土方开挖及基底处理完成后，进一步复核其轴线和高程，确保施工的准确性。 6.2.2土方开挖 土方采取人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机挖至比设计混凝土支撑梁底高程高出20～30cm时，采取人工开挖清理至设计高程，避免超挖。 6.2.3连接部位清理、凿除 1.桩（墙）顶由人工配合小型机具（空压机、风镐）进行桩（墙）顶浮浆及超灌混凝土的凿除，凿至冠梁设计底高程及密实混凝土。并将桩（墙）顶凿除混凝土块清理干净，调直桩（墙）顶锚固冠梁钢筋，并确保钢筋锚固长度满足设计要求。清除混凝土浮渣，并用高压水冲洗混凝土接茬面。 2.混凝土围檩与围护结构连接面由人工配合小型机具按照围檩宽度范围凿至围护结构内侧（基坑侧）纵向主筋露出，并用钢刷子清除钢筋表面混凝土浮渣。并按吊筋位置凿出围护结构内侧单根主筋，长度满足吊筋焊接要求。 6.2.4场地处理及底模设置 土方开挖至设计高程后根据基底土质及密实情况对基底进行平整夯实处理，浇筑10cm厚砂浆垫层或细石混凝土，作为混凝土支撑梁的底模， 垫层标高要符合图纸要求，并按设计要求设置预拱度，垫层表面铺设塑料薄膜或其他隔离剂，不可把垫层作为混凝土支撑结构的一部分。也可以采用直接铺设方木、模板作为支撑梁底模。 6.2.5钢筋加工、绑扎 1.钢筋等原材进场后首先进行检查验收，并按照要求进行取样送检，复试合格后才能进行使用。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。按结构要求进行下料，分层、分批进行安装，绑扎钢筋之前，在底模上弹出混凝土支撑及围檩的